自動包裝秤平時(shí)在使用時(shí)會發(fā)生一些小故障，下面列舉了一些常見的故障和解決方法，希望對大家有所幫助。

一、計(jì)量不準(zhǔn)，儀表顯示不穩(wěn)定?？赡苁莾x表零點(diǎn)漂移（拿標(biāo)準(zhǔn)砝碼標(biāo)定）或參數(shù)設(shè)定需要重新修正。

二、物料稱量完畢后，不能自動打開料門放料和松袋，如按手動放料按鈕也不行，一般為控制料門的電磁閥或氣缸有問題，更換備件后會恢復(fù)正常。如按手動放料按鈕可行，說明是稱重超差或系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定錯誤。

三、不夾袋，不放料，通常是夾袋開關(guān)、放袋開關(guān)、控制夾袋的電磁閥或氣缸方面的問題。

四、稱斗口或夾袋口漏料，通常是秤體密封不嚴(yán)、氣壓不足（檢查氣源大于0.4MP即可）電磁閥或氣缸方面的問題。

五、當(dāng)系統(tǒng)不能正常放料時(shí)，將選擇開關(guān)置于手動，然后按下放料按鈕3s以上，則相應(yīng)的包裝秤初始化操作后可恢復(fù)正常。

   包裝秤上需要清潔的部分有很多，清潔的時(shí)機(jī)也很關(guān)鍵，在完成包裝稱量工作之后，首先要清潔的就是包裝秤的計(jì)量部分，比如下料盤、轉(zhuǎn)盤等、保證其不受腐蝕。

   玉米包裝秤上有一個高科技部件，也是清潔的重點(diǎn)，比如光電跟蹤發(fā)光頭，保持清潔有助于減小光標(biāo)跟蹤的誤差。

   對于散落在玉米包裝秤盤上的物料，也許及時(shí)清潔，并且保持機(jī)件噴淋清洗機(jī)的干凈。

   與此同時(shí)，應(yīng)定時(shí)打掃電控箱內(nèi)的粉塵，以防接觸不良等故障。

    隨著企業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級，對于成品包裝的自動化要求越來越高，同時(shí)國內(nèi)勞動力成本和人力資源成本的大幅增加，專業(yè)生產(chǎn)定量包裝秤，顆粒包裝秤，糧食包裝秤等，大大提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。

自動包裝秤應(yīng)用范圍廣泛，適用于顆粒、顆粒等的物料定量包裝。為了提高包裝秤的使用壽命，包裝秤需要做好維護(hù)和保養(yǎng)工作，以下是自動包裝秤的維護(hù)要點(diǎn)：

1包裝秤定期清潔，別有污損，輕拿輕放，別磕碰。

2在給包裝秤加潤滑油時(shí)，不要將油滴外邊。

3包裝秤電路系統(tǒng)是該設(shè)備中重要的組成部分，嚴(yán)禁受潮，時(shí)常干燥，要認(rèn)真執(zhí)行。

4包裝秤定期檢查機(jī)件，檢查螺栓、軸承等活動部分是否轉(zhuǎn)動靈活和磨損情況，及時(shí)修復(fù)。

5包裝秤要放在干燥清潔的室內(nèi)使用。

6包裝秤使用完畢后或停止時(shí)，將機(jī)器全身揩擦清潔，機(jī)件的光面涂上防銹油，用布蓬罩好。

　　要注意的是用不到包裝秤的時(shí)候，應(yīng)當(dāng)把包裝秤放置于通風(fēng)的地方，遠(yuǎn)離各種腐蝕性的物質(zhì)，以免對設(shè)備零件造成侵蝕，影響稱量數(shù)據(jù)?？傊嘤眯牟拍艿眯膽?yīng)手的操作設(shè)備。

  PLC控制、中文觸摸屏操作，只需輸入重量參數(shù)，顆粒包裝秤系統(tǒng)可自動計(jì)算快加值、慢加值，可對誤差值自動跟蹤修正。

   開機(jī)狀態(tài)下人工套袋，是右手在套袋后上移進(jìn)入行程開關(guān)，機(jī)器被觸發(fā)工作，顆粒包裝秤稱重控制儀表將發(fā)出來袋指令，使夾袋裝置夾緊紡織袋，儀表在敲定的時(shí)間內(nèi)自動測出袋重后，給料電機(jī)自動加速加料，即為快加，當(dāng)敲定快加重量達(dá)到定量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)自動變成慢加，加料電機(jī)低速運(yùn)行，當(dāng)加料重量達(dá)到定量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)稱量控制儀表進(jìn)行合格校對后發(fā)出松夾指令，顆粒包裝秤紡織袋落入輸送機(jī)被運(yùn)至縫口機(jī)處進(jìn)行縫口，即一個周期完成。三、不夾袋，不放料，通常是夾袋開關(guān)、放袋開關(guān)、控制夾袋的電磁閥或氣缸方面的問題。