高鉻錘頭的熱處理分為三種方式，退火，淬火，回火。用做菜來講就是，大火加熱，加水降溫，小火悶鍋。

退火就是把鑄造好的高鉻錘頭，冷卻后，歸類整齊空隙得當?shù)难b入電熱爐床上

高鉻退火的溫度以及退火時間是，技術(shù)人員在根據(jù)，高鉻錘頭金相組織以及常年累月生產(chǎn)過程中總結(jié)出來的，在這里不方便透露。

淬火主要分成表面淬火和整體淬火。表面淬火中變形，氧化較小，應(yīng)用相對廣泛。

由于淬火介質(zhì)不同，高鉻錘頭的表面淬火還有具有外部硬度高，增加耐磨性，內(nèi)部保持良好韌性，抗沖擊能力強的優(yōu)點。

　?、賹ψ冃瘟恳髧栏竦闹匾湍ュN頭，在粗加工后和精加工前，應(yīng)在450-600℃進行去應(yīng)力退火處理，以機械加工應(yīng)力和附加（外在）應(yīng)力。

　?、诳刂萍訜崴俣取＜訜崴俣葢?yīng)緩慢，做到加熱均勻，尤其是大型鍛模、高速鋼以及高合金鋼耐磨錘頭等，另外對形狀復雜、厚度不均、變形要求嚴格的耐磨錘頭等，在加熱時要預熱或淬火時預冷（如空冷等），以減少熱應(yīng)力的作用，為防下垂應(yīng)采取吊掛、支撐等方式。

　?、圻x擇合理的加熱溫度。從提高耐磨錘頭的耐磨性和綜合性能以及減小變形的目的出發(fā)，加熱溫度不宜過高，盡量選擇下限溫度加熱，以獲得需要的奧氏體晶粒度、確保成分的穩(wěn)定，同時也可減少冷卻時的熱應(yīng)力作用，另外也可以防止組織粗大而引起的其他缺陷。

　　④脹大量與耐磨錘頭的尺寸大小成正比，因此要留有一定的變形加工余量。

　?、菡_選擇冷卻方法和冷卻介質(zhì)。對于低淬透性的材料制作的較大截面的耐磨錘頭，為方便淬硬，在要求尺寸精度的前提下應(yīng)設(shè)法提離冷卻速度，在120-140℃的硝鹽溶液中冷卻。

　?、逓榉乐钩霈F(xiàn)貝氏體組織，考慮到硝鹽的冷卻速度不足，應(yīng)先在冷卻速度快的低溫鹽浴中冷卻，再轉(zhuǎn)人溫度高的硝鹽中等溫。

　?、邽榉乐够鼗鸷蟮拿洿笞冃?，對硬度在52-60hrc的耐磨錘頭，應(yīng)調(diào)整等溫溫度和時間，但禁止在240-300℃回火。

　?、鄬纫筝^高的耐磨錘頭，盡可能采用貝氏體等溫淬火或分級淬火，但時間不宜過長，等溫結(jié)束后要緩慢冷卻，如有尺寸收縮，可提高回火溫度進行補救。

　?、釣榉乐鼓湍ュN頭等溫淬火后脹大，不能在低溫下長時間停留，應(yīng)立即進行回火處理。

　　⑩對于硬度在60-64hrc的耐磨錘頭，應(yīng)在130-150℃硝鹽中等溫至少40min,或等溫后緩慢冷卻。

耐磨錘頭用的時間久了會出現(xiàn)磨損的情況，這是什么原因?qū)е碌哪?？一起來看下?/p>

1、破碎機的入料粒度，出料粒度，

2、雨季和潮濕的原料；

3、破碎機出料蓖縫被堵塞的次數(shù)和在堵塞后還繼續(xù)作業(yè)的時間長短；

4、錘頭工作部位磨損到一定程度是否及時反面，

5、破碎機在使用過程中，入料粒度必須在規(guī)定的范圍內(nèi)，同時設(shè)備在運行過程中要對設(shè)備進行維護、保養(yǎng)。

高鉻錘頭和高錳鋼錘頭哪個耐磨？錘頭部分必要良好的耐磨性而柄部又必要充足韌性，通常用合金鋼錘頭、高錳鋼錘頭、鑄鋼加高鉻鑄鐵雙金屬復合等資料用鍛造或鍛造辦法一次成型，配上相應(yīng)的熱處理工藝就比擬經(jīng)濟一點。高鉻鑄鐵的錘頭相對鍛造的價錢高了點，然則因為其耐磨性高，節(jié)儉了大批的換錘頭的時間，但是性價比與鍛造的相比要高。高錳鋼錘頭的韌性好，但耐磨機能不如高鉻錘頭，但得當較硬較大的物料；高鉻的硬度較高但韌性差，破碎較硬的物料時易碎，但較得當破碎較小物料和質(zhì)地較軟的物料。