四: U鉆系統(tǒng) U鉆系統(tǒng)屬于內(nèi)冷外排屑加工方式。排屑槽為大螺旋結(jié)構(gòu)。切削用量為刀具高轉(zhuǎn)速，低進刀量。正常加工時，鐵屑呈C型。U鉆為雙出水孔，但壓力較低，在排屑效果上不如BTA流暢，孔深較小時非常適合。

優(yōu)點：可加工斜孔、相交孔、半圓孔等，適應(yīng)范圍廣； 不需要導(dǎo)向套，可適用于較簡單的機床； 刀片更換快捷方便； 加工效率較高，和BTA的方式類似； 缺點：排屑不穩(wěn)定，易堵屑； 鐵屑及冷卻液屬于開放式排放，不便回收； 刀桿價格貴； 五: 綜述 綜上可知，深孔加工方式選擇，需要綜合考慮如下因素：工件材料，孔徑、孔深，加工效率要求，粗糙度要求等。綜合分析判斷，來確定為適合的深孔加工方式。

4.數(shù)控相貫線切割機適用于各種管材上切割圓柱正交、斜交、偏心交等相慣線孔、方孔、橢圓孔，并能在管子端部切割與之相交的相慣線。這種類型的設(shè)備廣泛應(yīng)用于金屬結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)，電力設(shè)備、鍋爐業(yè)、石油、化工等工業(yè)部門。數(shù)控坡口切割機是行內(nèi)比較的產(chǎn)品之一，此類型設(shè)備的回轉(zhuǎn)坡口切割功能可以滿足焊接工藝中不同板材開不同角度坡口的要求。隨著我國造船業(yè)的發(fā)展，船廠在國內(nèi)引進和使用了數(shù)控等離子切割機。隨著技術(shù)的發(fā)展，目前國內(nèi)外船廠紛紛配備具有回轉(zhuǎn)坡口切割功能的數(shù)控等離子切割機，以滿足高技術(shù)、高附加值船的建造要求。

4 .直線插補

G01 X Z F 該指令用于車外圓及端面。F為進給速度，其單位為mm/min (用G94或G98)或mm/r(用G95或G99)。

5 .圓弧插補

G02(03) X Z I K F 該指令用于車順圓或逆圓周。X Z為圓弧終點坐標(biāo)，I K為圓心相對于起點的坐標(biāo)，F(xiàn)為進給速度。

6.螺紋切削

G33(32) X Z P(E) I K 該指令用于螺紋切削，X Z為螺紋終點坐標(biāo)，P為公制螺紋導(dǎo)程(0.25-100mm)，E為英制螺紋導(dǎo)程(100-4牙/英寸)，I K為退尾數(shù)據(jù)。螺紋切削時主軸轉(zhuǎn)速不能太高，一般N×P≤3000，N為主軸轉(zhuǎn)速(rpm),P為公制螺紋導(dǎo)程(mm)。

7. 或暫停

G04 X，X為暫停秒數(shù)，該指令一般用于切槽，可保持槽底光滑。

8 .主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定

M03(04) S 該指令用于主軸順時針或逆時針轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速為S，其單位為m/min (用G96)或r/min(用G97)。M05表示主軸停止。

9.程序結(jié)束

M02(在此處結(jié)束)或M30(結(jié)束后返回程序首句)。

4.2.8 循環(huán)

由于車削加工常用棒料和鍛料作為毛坯，加工余量較大，為簡化編程，數(shù)控車床常具備不同形式的固定循環(huán)，可進行多次循環(huán)切削。

1. 外徑、內(nèi)徑循環(huán)

G90 X Z R F 該指令用于外徑、內(nèi)徑的簡單車削循環(huán)，X Z為循環(huán)終點坐標(biāo)，R表示圓錐面循環(huán)。其值為圓錐體大小端差(直徑差)，循環(huán)起點由上句程序決定，F(xiàn)為進給速度。

2.螺紋車削循環(huán)

G92 X Z P(E) I K R L 該指令用于螺紋車削循環(huán), X Z為螺紋終點坐標(biāo)，P為公制螺紋導(dǎo)程(0.25-100mm)，E為英制螺紋導(dǎo)程(100-4牙/英寸)，I K為退尾數(shù)據(jù)，R表示螺紋起點與終點的直徑差(用于加工圓錐螺紋)，L表示螺紋頭數(shù)，螺紋車削循環(huán)起點由上句程序決定。G92指令與G33指令的區(qū)別為G92可多次自動切削螺紋。