1、化學(xué)成分的影響 根據(jù)相干材料公式打算可知316，310的△值分辨為 1.00、 4.72故其異樣牢固不容易產(chǎn)生裂紋。

2、加工變形量的影響 封頭在冷旋壓過程中，材料的變形量較大翻邊部位可達(dá)百分之40以上根據(jù)相干材料先容Cr-Ni不銹鋼冷加工對導(dǎo)磁率的影響產(chǎn)生馬氏體組織的含量隨化學(xué)成分的增添而削減隨冷加工變形率的增大而增添。

3、焊接的影響 在等強度準(zhǔn)則下選用焊接工藝焊接熱影響區(qū)的晶粒長大使其塑性降落焊接缺點中的尖利缺口在旋壓過程中被拉裂，都使其性能低于母材而首先產(chǎn)生裂紋。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

圓封頭即為由旋轉(zhuǎn)橢圓球面和圓筒形直段兩部分組成的封頭。比如管道到頭了，不準(zhǔn)備延伸了，就用橢圓封頭焊到管子，做為一個末端來使用。再就是用在壓力容器上，上下各有一個封頭，中間是一個直管段，做為壓力容器的罐子用。

　　標(biāo)準(zhǔn)的橢圓封頭比例是2：1，指的是旋轉(zhuǎn)橢圓球面母線的長、短軸之比為2：1。這個比例的橢圓封頭是標(biāo)準(zhǔn)的橢圓形封頭。那橢圓封頭怎么下料呢，下面就簡單的介紹下。

　　1.先畫出主試圖。

　　2.在俯視圖圓弧分若干等分，等分點與圓心連線。(注：靠近對稱軸的為半份)3.在主視圖上平行于封頭底邊分若干等份交與圓弧上，得交點a、b。

　　4.由交點向俯視圖逐點垂直引線在俯視圖x軸上依次得交點a1、a2。

　　5.在俯視圖上，以圓心o為圓心，以o-a1、o-a2。為半徑，畫弧。在等分線上一次得交點a1a、a2a。

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按從380℃開始升溫到930~950℃保溫，離開930~950℃工件就可以出爐了。

為避免復(fù)層材料產(chǎn)生晶間腐蝕傾向，工件壓制成型后，可用兩臺600~800mm的大風(fēng)扇同時對工件吹風(fēng)，使其在3min之內(nèi)降至550℃以下。

封頭在加熱及壓制過程中焊接接頭是否產(chǎn)生超標(biāo)缺陷，為此應(yīng)對拼接接頭進(jìn)行100%超聲波探傷及20%X射線探傷，并對復(fù)層表面進(jìn)行100%滲透探傷檢查。同時，為了確認(rèn)復(fù)層材料在加熱過程中有無產(chǎn)生晶間腐蝕傾向，應(yīng)在封頭直邊余料處沿板材軋制方向取出2個規(guī)格為100mm*25mm的復(fù)層作為試樣毛坯，按《不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗方法》進(jìn)行試驗。

不銹鋼封頭使用熱壓成形較少，除了特大特厚的尺寸會采用此方形壓制，一般常用的都是采用冷壓成形。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制