生產(chǎn)時(shí)應(yīng)把基質(zhì)瀝青加熱至液態(tài)才可進(jìn)行乳化，另為適應(yīng)膠體磨的乳化能力，一般控制基質(zhì)瀝青動(dòng)力粘度約為200cst，溫度越低，粘度越高，增加瀝青泵及膠體磨負(fù)擔(dān)，難以乳化。

　　為防止乳化瀝青生產(chǎn)時(shí)成品中水分過多汽化蒸發(fā)造成破乳，也不可能把基質(zhì)瀝青溫度加熱過高，一般控制膠體磨出口成品溫度應(yīng)小于85℃。

　　乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備在生產(chǎn)時(shí)的溫度、粘度的主要掌控方法，要根據(jù)說明進(jìn)行合理操作，從而使其性能得到充分的展示。乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備有很多的不同型號(hào)。

  移動(dòng)式乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備是將乳化劑摻配裝置、乳化機(jī)、瀝青泵、控制系統(tǒng)等固定在一個(gè)專用的托式底盤上。由于可以隨時(shí)轉(zhuǎn)移生產(chǎn)地點(diǎn)，它適用于工程分散、用量少、頻繁移動(dòng)的施工現(xiàn)場(chǎng)乳化瀝青制備。將各主要總成安裝在一個(gè)或者兩個(gè)以上的標(biāo)準(zhǔn)集裝箱內(nèi)，分別裝車運(yùn)輸，來實(shí)現(xiàn)工地轉(zhuǎn)移，依靠吊裝機(jī)具快速安裝組合成工作狀態(tài)，這樣的設(shè)備生產(chǎn)能力有大、中、小型的不同配置，可以滿足不同的工程要求。在生產(chǎn)時(shí)瀝青的粘度隨溫度的升高而降低，每升高12℃，其動(dòng)力粘度約下降一倍。

1、乳液配置系統(tǒng)

該部分分為4個(gè)單元。

①熱水添加單元，該單元采用電磁流量計(jì)計(jì)量后進(jìn)入乳液調(diào)配罐，計(jì)量熱水添加量。

②乳化劑添加單元，使用該單元前提乳化劑為泵可吸入液體或者水提前稀釋后的液體。把乳化劑放置在稱重平臺(tái)上，用高吸程泵將乳化劑泵送至調(diào)配罐。

③鹽酸添加系統(tǒng)，生產(chǎn)廠拌乳化瀝青多采用鹽酸，而鹽酸又為一種強(qiáng)腐蝕性危險(xiǎn)品?？紤]到操作工的安全和工藝的需要，該添加系統(tǒng)也采用自動(dòng)稱量、自動(dòng)添加。

④乳液罐液位控制

該部分安裝在罐體外部，現(xiàn)場(chǎng)顯示和遠(yuǎn)傳。用液位控制配料和輸出信號(hào)。

⑤PH在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)準(zhǔn)確掌握乳液的PH，避免生產(chǎn)失敗。

⑥膠乳自動(dòng)添加系統(tǒng)（選配）

乳化劑和鹽酸添加采用變頻添加技術(shù)，避免泵高速停泵、對(duì)稱重系統(tǒng)沖擊而造成的不準(zhǔn)確，保證添加量在一定誤差范圍內(nèi)。

乳化瀝青設(shè)備

瀝青的乳化雖然是一個(gè)短暫的過程，但總得有一小段時(shí)間，考慮到瀝青降溫后粘度增大難以分散的因素，為了求得較好的分散效果，希望流動(dòng)性好的瀝青高溫狀態(tài)維持的時(shí)間盡可能長(zhǎng)些，以利與水匯合的時(shí)間里或者說初期就獲得較好的分散度，因此瀝青的溫度就應(yīng)該高些。一般瀝青的溫度控制在120~140℃；改性瀝青的溫度控制在150~160℃。

乳化瀝青設(shè)備

　本設(shè)備通過乳化機(jī)將熱狀態(tài)下瀝青與乳化劑水溶液進(jìn)行有機(jī)混合。經(jīng)過乳化機(jī)的剪切與研磨作用，瀝青以細(xì)小的微粒狀態(tài)分布于含有適量乳化劑的水溶液中，形成水包油乳化瀝青，供施工使用。

　　整套設(shè)備設(shè)計(jì)新穎、布局合理、安裝方便。主要包括：計(jì)量裝置、乳化劑拌合罐、乳化液拌合罐、乳化瀝青成品觀察罐、調(diào)速瀝青泵、調(diào)速乳液泵、成品輸送泵、控制系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、管道、閥門等組成，可適用工廠化生產(chǎn)和移動(dòng)至瀝青攪拌施工現(xiàn)場(chǎng)使用。