鋁壓鑄件發(fā)霉長(zhǎng)霉斑問(wèn)題的處理方法

      在壓鑄鋁行業(yè)，鋁合金壓鑄件氧化的問(wèn)題，俗稱(chēng)“發(fā)霉”、“長(zhǎng)霉點(diǎn)”、“出霉粉”、“表面霉斑”。不僅造成大量廢品，而且延期交貨或客戶(hù)處出現(xiàn)霉斑產(chǎn)品，造成退貨等問(wèn)題。從表面看是白色茸狀就像日常東西發(fā)霉一樣，而擦去后下面就出現(xiàn)灰黑色的小斑點(diǎn)。這其實(shí)是鋁材發(fā)生氧化而出現(xiàn)的現(xiàn)象。接下來(lái)我們先分析一下壓鑄鋁氧化的原因：

　　1、鋁是活潑金屬，在一定的溫度和濕度條件下極易氧化，即發(fā)霉。所以鋁件的庫(kù)存等一定要保持庫(kù)存環(huán)境的干燥等。

　　2、很多廠(chǎng)家壓鑄、機(jī)加工工序之后，不做任何清潔處理，或者簡(jiǎn)單的用水沖沖，這樣做法使壓鑄鋁表面殘留有脫模劑、切削液、皂化液等很多臟污，這些都是腐蝕性物質(zhì)導(dǎo)致加速鋁合金壓鑄件長(zhǎng)霉點(diǎn)。

　　3、清洗劑的選擇也會(huì)影響壓鑄鋁長(zhǎng)霉，現(xiàn)在很流行的“鋁酸脫”等酸性清洗劑，除了能除毛力，同時(shí)把鋁氧化白之外。“鋁酸脫”成份主要就是酸，通過(guò)與鋁基材發(fā)生化學(xué)反應(yīng)放出氣體，氣體從工件表面生成排出從而使油污臟污與工件分離。表面上看很好用，但實(shí)際上產(chǎn)品已經(jīng)被腐蝕掉一層，如果后序漂洗不徹底會(huì)有很多酸性物質(zhì)殘留在鋁件上，直接腐蝕使鋁件氧化。另外還有些人使用的是堿性的清洗劑，因?yàn)閴鸿T鋁材不僅僅有鋁元素，還有硅、銅、鎂等元素，其中硅含量比較多。硅元素使得鋁件對(duì)堿性清洗劑吸附力較強(qiáng)，特別是磷系的堿助劑，使得之后的漂洗無(wú)法徹底，堿對(duì)鋁的氧化腐蝕相對(duì)酸比較慢。

　　常用處理方法分析：

　　1、庫(kù)存環(huán)境影響的氧化發(fā)霉，一般由于擺放的位置不同，上下高度不同出現(xiàn)的氧化數(shù)量不同，可以根據(jù)這個(gè)現(xiàn)象分析是否庫(kù)存不良。

　　2、一般成品鋁件都要密封包裝，不讓空氣中的物質(zhì)影響存放氧化。如果是清洗過(guò)的鋁件，一定要干燥。入袋包裝的一定要徹底干燥。

　　3、除非有特別要求可用意，不然不要使用酸性清洗劑。而不要聽(tīng)信使用堿性清洗劑不會(huì)影響，堿性的影響是比較慢的。

　　4、有的廠(chǎng)商推薦用鈍化膜之類(lèi)的工藝，其實(shí)做好庫(kù)存環(huán)境管理，清洗環(huán)節(jié)的話(huà)鋁件本身就能夠耐保存的?！?

重慶鋁型材廠(chǎng)家淺談鋁型材特點(diǎn)

1. 抗腐蝕性

   鋁型材的密度只有2.7g/cm3，約為鋼、銅或黃銅的密度(分別為7.83g/cm3，8.93g/cm3)，的1/3。在大多數(shù)環(huán)境條件下，包括在空氣、水(或鹽水)、石油化學(xué)和很多化學(xué)體系中，鋁能顯示優(yōu)良的抗腐蝕性。

2. 電導(dǎo)率

   鋁型材由于它的優(yōu)良電導(dǎo)率而常被選用。在重量相等的基礎(chǔ)上，鋁的電導(dǎo)率近于銅的兩倍。

3. 熱導(dǎo)量率

   鋁合金的熱導(dǎo)量率大約是銅的50-60%，這對(duì)制造熱交換器、蒸發(fā)器、加熱電器、炊事用具，以及汽車(chē)的缸蓋與散熱器皆為有利。

4. 非鐵磁性

   鋁型材是非鐵磁性的，這對(duì)電氣工業(yè)和電子工業(yè)而言是一重要特性。鋁型材是不能自燃的，這對(duì)涉及裝卸或接觸可燃可爆材料的應(yīng)用來(lái)說(shuō)是重要的。

5. 可機(jī)加工性

   鋁型材的可機(jī)加工性是優(yōu)良的。在各種變形鋁合金和鑄造鋁合金中，以及在這些合金產(chǎn)出後具有的各種狀態(tài)中，機(jī)加工特性的變化相當(dāng)大，這就需要特殊的機(jī)床或技術(shù)。

6. 可成形性

   特定的拉伸強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、可延展性和相應(yīng)的加工硬化率支配著允許變形量的變化。

7. 回收性

   鋁具有極高的回收性，再生鋁的特性與原生鋁幾乎沒(méi)有別。

鋁型材三種表面處理方法的優(yōu)點(diǎn)

1、陽(yáng)極氧化：可形成多孔的氧化膜，膜層的硬度可高達(dá)500HV；多孔結(jié)構(gòu)的氧化膜還可吸附潤(rùn)滑劑、顏料等以增強(qiáng)材料表面的耐腐蝕性與耐磨性；具有很好的絕緣效果，可防擊穿電壓大于30V/μm；耐高溫性能強(qiáng)，可耐1500℃的高溫；利用良好的吸附能力可氧化著色成各種需要的裝飾色，廣泛應(yīng)用于航空航天、電子電器、各種鋁型材框架結(jié)構(gòu)的建設(shè)以及建筑裝飾方面。

2、電泳涂裝：以水為分散介質(zhì)，助溶劑很少量，減少空氣和水質(zhì)的污染，不會(huì)發(fā)生火災(zāi)危險(xiǎn)；涂料的泳透性很好，可以覆蓋到鋁型材的邊緣和縫隙處，形成致密均勻的氧化膜，整體防腐能力非常強(qiáng)；外觀(guān)質(zhì)量高，不會(huì)發(fā)生流掛現(xiàn)象，也沒(méi)有溶劑冷凝于型材表面而形成外觀(guān)不良；采用先進(jìn)的RO循環(huán)系統(tǒng)，使涂料的回收率在98%以上，廢水排出量很少，不僅節(jié)省了化學(xué)涂料，而且降低了環(huán)境污染。

3、粉末噴涂：粉末涂料用的樹(shù)脂分子量比溶液型涂料分子量大，使鋁型材表面具有很好的耐化學(xué)介質(zhì)性能；粉末噴涂一次就可以取得50-300μm的涂層，大大減少了涂裝次數(shù)，節(jié)省了工作時(shí)間，沒(méi)有溶液型的涂料在涂裝時(shí)產(chǎn)生的滴垂現(xiàn)象和針kong缺陷，可能獲得較存的膜層，使鋁型材產(chǎn)品堅(jiān)固耐用；顏色豐富多彩，提高裝飾效果；對(duì)鋁基材表面的質(zhì)量和預(yù)處理質(zhì)量沒(méi)有前兩種處理方法那么嚴(yán)格。