蝶閥操作力矩,因開度及閥門啟閉方向不同其值各異

蝶閥處于中開度時，閥體與蝶板前端形成的開口形狀以閥軸為中心，兩側(cè)形成完成不同的狀態(tài)，一側(cè)的蝶板前端順流水方向而動，另一側(cè)逆流水方向而動，因此，一側(cè)閥體與閥板形成似噴嘴形開口，另一側(cè)類似節(jié)流孔形開口，噴嘴側(cè)比節(jié)流側(cè)流速快的多，而節(jié)流側(cè)閥門下面會產(chǎn)生負(fù)壓，往往會出現(xiàn)橡膠密封件脫落。蝶閥操作力矩，因開度及閥門啟閉方向不同其值各異，臥式蝶閥，特別是大口徑閥，由于水深，閥軸上、下水頭差所產(chǎn)生的力矩也不容忽視。另外，閥門進(jìn)口側(cè)裝置彎頭時，形成偏流，力矩會有增加。在特殊情況下節(jié)流調(diào)節(jié)，或要求密封嚴(yán)格，或磨損嚴(yán)重，低溫（深冷）等情況條件下使用蝶閥時，需使用特殊設(shè)計金屬密封調(diào)節(jié)裝置的三偏心或是雙偏心的專用蝶閥。閥門處于中間開度時，由于水流動力矩起作用，操作機(jī)構(gòu)需要自鎖。

蝶閥的結(jié)構(gòu)原理尤其適合制作大口徑閥門

采用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長，但很難做到完全密封。金屬密封能適應(yīng)較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。如果要求蝶閥作為流量控制使用，主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。蝶閥的結(jié)構(gòu)原理尤其適合制作大口徑閥門。蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用，而且還應(yīng)用于熱電站的冷卻水系統(tǒng)。 常用的蝶閥有對夾式蝶閥和法蘭式蝶閥兩種。作為密封型的蝶閥，是在合成橡膠出現(xiàn)以后，才給它帶來了迅速的發(fā)展，因此它是一種新型的截流閥。對夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間，法蘭式蝶閥是閥門上帶有法蘭，用螺栓將閥門上兩端法蘭連接在管道法蘭上。閥門的強(qiáng)度性能是指閥門承受介質(zhì)壓力的能力。閥門是承受內(nèi)壓的機(jī)械產(chǎn)品，因而必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以保證長期使用而不發(fā)生或產(chǎn)生變形。

金屬密封副雖然能適應(yīng)較高的工作溫度,壽命也比般彈性密封蝶閥長

金屬密封副雖然能適應(yīng)較高的工作溫度,壽命也比般彈性密封蝶閥長,但很難做到完全密封,因此,一般多用于節(jié)流。用作切斷的金屬硬密封蝶閥,在國內(nèi)有十余家閥門廠生產(chǎn);由于密封副的結(jié)構(gòu)形式不同,其密封性能也各不相同蝶閥具有以下優(yōu)點1)體積小,重量輕。與相同壓力等級和相同口徑的閘閥相比,其重量可以減輕30%~50%。2)結(jié)構(gòu)簡單,啟閉迅速。蝶閥零件較少,結(jié)構(gòu)比較緊湊,啟閉時,只需將蝶板旋轉(zhuǎn)90°即可。由于蝶閥在管路中的壓力損失比較大，大約是閘閥的三倍，因此在選擇蝶閥時，應(yīng)充分考慮管路系統(tǒng)受壓力損失的影響，還應(yīng)考慮關(guān)閉時蝶板承受管道介質(zhì)壓力的堅固性。3)調(diào)節(jié)和密封性能良好,可實現(xiàn)分級控制流量,調(diào)節(jié)性能優(yōu)異。由于采用了橡膠塑料等彈性材料作為密封圈,壓縮、回復(fù)性能良好,密封」性能較好4)流體阻力和操作力矩較小。根據(jù)蝶閥的流阻試驗數(shù)據(jù),蝶閥的流阻小于除球閥、旋塞閥、平板閘閥等其他類型的閥門]。