風(fēng)管中心線的安裝位置標(biāo)高

(1)定位測(cè)量，確定風(fēng)管的安裝位置標(biāo)高。(2)管首支、吊架的安裝與固定。(3)管段及零配件的地面組裝，組裝件的長度要考慮管徑、管壁厚及接口連接方式，以利吊運(yùn)。(4)管段吊裝定位、連接固定。水平風(fēng)管可組合成部件安裝，要選好吊點(diǎn)，防止受力不均而產(chǎn)生變形。(5)埋設(shè)在基礎(chǔ)內(nèi)的風(fēng)管要安排在土建施工工序中進(jìn)行安裝。風(fēng)管中心線應(yīng)以主要設(shè)備中心線為基準(zhǔn)進(jìn)行定位，要事先核對(duì)好與電纜管、地腳螺栓及固定支架的位置，測(cè)算出風(fēng)管距基礎(chǔ)墊層的距離，以便加工支架。地下風(fēng)管的焊接，必須保證嚴(yán)密不漏水。風(fēng)管內(nèi)表面須涂刷油漆，以防銹蝕。伸出基礎(chǔ)外的管端要堵上盲板并滿焊，以防止進(jìn)水。基礎(chǔ)內(nèi)風(fēng)管口與混凝土通風(fēng)溝相接部分，要采取措施防止灰漿進(jìn)入。(6)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行保溫防腐涂裝。(7)風(fēng)管安裝合格并用壓縮空氣進(jìn)行吹掃和清理后，即可進(jìn)行能風(fēng)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

焊前準(zhǔn)備(1)根據(jù)板厚形式,采用機(jī)械加工、等離子孤切割或碳弧

　焊前準(zhǔn)備

　　(1)根據(jù)板厚形式，采用機(jī)械加工、等離子孤切割或碳弧氣刨等方法下料加工坡口，為了避免飛濺金屬損傷，在使用碳弧氣刨和開坡口和手工電弧焊接時(shí)，應(yīng)在坡口兩側(cè)涂上石灰粉。

　　(2)坡口形式宜采用V 形坡口，要采用較小的焊接電流，這樣可以防止不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕。

　　(3)為了滿足接頭具有相同的性能，應(yīng)遵循“等成分”原則來選擇焊接材料，同時(shí)要注意接頭中的鐵素體不能太多，這樣是為了增強(qiáng)接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力。

　　(4)應(yīng)采用嚴(yán)格的定位焊，遵循“短而厚”、“點(diǎn)焊不焊透”的原則。

通風(fēng)管道的合口連接是否成功

通風(fēng)管道的合口連接是否成功是整個(gè)通風(fēng)管道系統(tǒng)安裝成功與否的關(guān)鍵，通風(fēng)管道的合口連接如果不合格，就會(huì)在使管道系統(tǒng)在使用過程中發(fā)生泄露的現(xiàn)象，因此，在進(jìn)行通風(fēng)管道的合口連接時(shí)，我們一定要注意以下提到的注意事項(xiàng)。

1、矩形風(fēng)管直管段，不管是同一板材連接，還是幾塊板材組合拼接，表面需平整、角線順直。組合前應(yīng)清除板材切口表面的切割粉末、灰塵及雜物。

2、管段組合后45度角切邊外部接縫，需貼鋁箔膠帶封合板材外殼面，每邊寬度不少于20mm.用角尺、鋼卷尺檢查調(diào)整垂直度及對(duì)角線偏差，并符合規(guī)范要求。

3、風(fēng)管的圓弧面或折線面完成下料并折壓成型后，應(yīng)與平面板預(yù)組合無誤后在涂刷粘合劑，以保證管件的幾何形狀尺寸及觀感。

4、連接組合后的管段應(yīng)垂直擺放至定型后方可移動(dòng)。

5、鋁箔復(fù)合保溫風(fēng)管所用粘合劑須按板材廠商認(rèn)定的專用粘合劑，如另行采購品牌粘合劑，必須做連接效果對(duì)比試驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理、板材商檢查、認(rèn)可后方可使用。

6、粘結(jié)前須預(yù)組合，檢查接縫全部貼合無誤再涂刷粘合劑，粘合時(shí)間控制與季節(jié)、溫度及粘合劑性能有關(guān)。批量加工前應(yīng)作樣板試驗(yàn)，確定粘合時(shí)間。

我們?cè)谕L(fēng)管道的合口連接完成后，需注意對(duì)通風(fēng)管道的合口連接進(jìn)行詳細(xì)的檢查檢驗(yàn)，以確保通風(fēng)管道的合口連接是否嚴(yán)密緊合。