傳統(tǒng)切割方式分類中，縮管機(jī)的優(yōu)勢(shì)主要集中在切割速度及使用成本兩方面，這對(duì)于大多數(shù)企業(yè)而言，選擇等離子切割加工的可能性增大;另一方面從行業(yè)角度來看，由于一般火焰氣割加工針對(duì)6MM以下薄板切割存在缺陷，使得目前市面上將近97%以上的廣告鈑金加工行業(yè)不得不選擇采用縮管機(jī)或者激光加工;隨著現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)的快速發(fā)展，目前我國機(jī)械工業(yè)鋼材使用量在我國已經(jīng)達(dá)到了3億噸以上，鋼材切割量的加大對(duì)板材切割加工的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量提出了更高的要求?？s管機(jī)具備操作簡(jiǎn)單、度高、工作、勞動(dòng)強(qiáng)度低等多種優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)已在多個(gè)種類的加工件中廣泛應(yīng)用。

鋼管鎖管機(jī)三工位縮管機(jī)接頭鎖管機(jī)好用的

1.注意割嘴清潔保養(yǎng) 　　

   縮管機(jī)割嘴同時(shí)也是設(shè)備部件中容易損傷的耗材之一。因此，對(duì)數(shù)控切割割嘴做適當(dāng)?shù)那鍧嵄ｐB(yǎng)，不僅能提高數(shù)控切割機(jī)的工作效率、保證其切割質(zhì)量，還能延長(zhǎng)縮管機(jī)的使用壽命。從而降低生產(chǎn)成本。 　　

  2.割嘴高度控制 　　

   設(shè)定縮管機(jī)切割割嘴和加工件之間的適當(dāng)間距?？s管機(jī)若未加自動(dòng)調(diào)高時(shí)，操作人員則應(yīng)時(shí)刻注意割嘴距加工件之間恰當(dāng)間距。當(dāng)初級(jí)火焰(火焰的芯)的頂端在工件上大約1毫米時(shí)，是割嘴理想的間距。另外還需要根據(jù)使用切割燃?xì)膺m當(dāng)調(diào)節(jié)割嘴高度，如用時(shí)從3一10mm，用其它燃?xì)鈺r(shí)從6一12mm。另一方面，若鋼板變形或不平時(shí)還應(yīng)加以調(diào)整。當(dāng)使用丙烷或?yàn)槿細(xì)?，切割厚度?0mm時(shí)，割嘴高度應(yīng)加倍。

在切割加工由傳統(tǒng)的手工切割下料升級(jí)成為數(shù)控切割之后，其加工速度已經(jīng)有了明顯的提升，但隨著下業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)數(shù)控切割機(jī)切割速度也提出了更高的要求，按目前市面上數(shù)控切割機(jī)相關(guān)性能參數(shù)來看，一般數(shù)控火焰切割機(jī)速度可達(dá)到0-700mm/min，而數(shù)控等離子切割機(jī)可達(dá)到0-3500mm/min，但在企業(yè)實(shí)際應(yīng)用中，其速度很難達(dá)到這個(gè)上限值，這一方面是出于對(duì)切割質(zhì)量考慮而降速保證機(jī)械運(yùn)行穩(wěn)定，更重要的一方面是由于企業(yè)對(duì)數(shù)控切割機(jī)認(rèn)識(shí)不足所造成的。

首先，運(yùn)用機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化技術(shù)，可以充分完成對(duì)機(jī)器的工作要求，在開發(fā)和研制新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)中，機(jī)械制造自動(dòng)化技術(shù)比傳統(tǒng)的技術(shù)更加成熟穩(wěn)定，可以根據(jù)客戶的不同要求制造不同的產(chǎn)品。其次，對(duì)于小批量、多種類產(chǎn)品的生產(chǎn)，機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)的生產(chǎn)方式可以與之相匹配，提升產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)提高工業(yè)生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)保質(zhì)保量、生產(chǎn)的目標(biāo)。后，在工業(yè)生產(chǎn)的過程中，機(jī)械自動(dòng)化能夠充分發(fā)揮節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境的作用，在傳統(tǒng)的人工生產(chǎn)中，實(shí)施批量生產(chǎn)，導(dǎo)致對(duì)資源的嚴(yán)重浪費(fèi)，對(duì)環(huán)境造成巨大影響，不符合社會(huì)可持續(xù)發(fā)展的要求，而機(jī)械自動(dòng)化產(chǎn)品，是科技與知識(shí)相結(jié)合的時(shí)代產(chǎn)物，十分注重對(duì)資源的節(jié)約和對(duì)環(huán)境的保護(hù)。