定量給料機調速定量給料皮帶秤調速定量給料皮帶秤

DEL/DEM定量給料機主要特點：

1、全鋼框架結構，系統(tǒng)穩(wěn)定性能好。

2、申克秤減速機，保證了長期穩(wěn)定運行。

3、獨特的皮帶張緊和自動糾偏功能，可以使秤體長期運行免維護。

4、秤體有皮帶內外清掃裝置，有效克服皮帶粘附屬物料。

5、采用雙傳感器（平衡梁或波紋管）直接稱重結構，成功的解決了物料偏重和杠桿稱重造成的誤差，使計量精度大為提高。

6、采用數(shù)字采集模塊，有效分辨率高達100萬；采集速率50次/秒；年漂移小于50PPM；溫度漂移小于50PPM

7、皮帶秤速度測量選用齒輪測速或旋轉編碼器測速。

工作原理：

來自皮帶上物料的重量信號和皮帶運行的速度信號被一同傳到HL500B（一機一路DCS接口）或PL3000（一機十六路）測量和控制系統(tǒng)中（HL500B和PL3000內部均以微處理為核心）。1:皮帶秤的環(huán)境要求⑴皮帶秤稱安裝時應遠離風力、雨天、暴曬的環(huán)境1。通過連續(xù)不斷的比較設定值與皮帶實際輸送的物料重量，不停的調節(jié)皮帶運行的速度。因此，使用物料流量總能穩(wěn)定在設定值上。

配料皮帶秤

1.1.1:皮帶秤的環(huán)境要求

⑴皮帶秤稱安裝時應遠離風力、雨天、暴曬的環(huán)境

⑵皮帶秤稱安裝時應遠離有震動源、腐蝕性氣體、強磁場及大型電機設備干擾的場所

1.1.2皮帶固定要求⑴皮帶秤在安裝時要求不得與主皮帶發(fā)生任何關系。

⑵在安裝時皮帶秤應采用獨立的安裝支架或平臺，安裝支架或平臺必須穩(wěn)固及水平。

⑶皮帶秤安裝時應保證橫向和縱向水平。

⑷皮帶秤電機必須與皮帶秤主體安裝在同一平臺上，嚴禁驅動電機采用獨立安裝支架，安裝時應確保驅動電機與皮帶秤主動滾筒傳動軸保持

良好的同軸度。

⑸:當皮帶秤采用渦輪渦桿減速機時，在安裝時要求渦桿水平安裝，且在上端。

1.1.2:皮帶秤對供料設備的要求

⑴當采用圓盤給料方式時，在圓盤卸料部應安裝受料器，受料器的出料咀及安裝應等同于拖拉式的下料咀的要求

⑵當采用拖拉式給料時，下料咀要求處料高度可調同時調整高度應滿足對料流的堆積要求。同時出料咀出料面應做成沿料流方向的斜面

形狀以便于大塊物料的排除。

⑶當采用拖拉式給料時，出料咀上部應設計安裝閘板閥，以便于皮帶秤的檢修和調試。為保證皮帶稱計量運行的穩(wěn)定性和精度，要求該閘板

閥采用對開雙閘板，閘板嚙合線于皮帶稱輸料方向一致。閘板的開度不小于出料咀有效出料截面。

⑷料倉上端入料口應設置分料柵板或柵格，其單位下料口徑不大于出料設備工作流量下的出料咀出料高度，以免發(fā)生料塊阻塞下料

咀。

⑸當設備工作環(huán)境溫度長期處于冰點以下時，如果物料含水率足以使物料成塊狀時，應該在料倉上采用取加熱措施

皮帶秤電氣說明調速定量給料皮帶秤

皮帶秤電氣說明：

1、集中控制：通過稱重儀表通訊RS485接口，由中控室PLC操作畫面 “系統(tǒng)開機方式”旋鈕開關選擇“自動”，由上位機根據(jù)制粒礦槽料位設定給定信號，經(jīng)變頻器、稱重控制儀表等按PLC的指令順序啟停及聯(lián)鎖控制，實現(xiàn)自動配料。

2、手動控制：系統(tǒng)離線時，可通過現(xiàn)場操作箱啟、停移動定量給料機，并可通過操作箱上的可調電位器及頻率表，人工調節(jié)變頻器頻率改變定量給料機電機的轉速，實現(xiàn)手動調節(jié)，輸送給料。

 3、系統(tǒng)主要技術指標及功能

 主要技術指標

 稱重傳感器線性度：0.02%FS。

 定量給料機皮帶秤整機動態(tài)計量準確度: ±0.50%;

 儀表A/D非線性：不大于0.01%FS;

 4、 主要功能：

 控制室自動、現(xiàn)場手動控制方式。

 報式：

 料倉斷料(缺料)報警,同時給出信號指示;

 超差報警，同時給出信號指示;

 定量給料機與礦槽料位聯(lián)鎖，當給料機、料位計故障時報警，并停止定量給料機輸送物料。

 5、給定方式:

 直接鍵入各配料點的給定流量值。

 可按生產(chǎn)工藝參數(shù)的約定自動計算給定流量。

 上位機顯示現(xiàn)場運行狀況﹑系統(tǒng)運行的各種數(shù)據(jù)等。

 6、控制功能:

 具有“手動/自動”無擾動切換及手動自整定功能;

 具有模糊邏輯PID調節(jié)及參數(shù)自整定功能的先進控制算法——MPT算法。

 手動運行時可由人工通過配料控制器面板設定。