粉體技術(shù)在冶金工業(yè)的應(yīng)用：

1、冶金技術(shù)：鋼鐵冶煉過(guò)程，要經(jīng)過(guò)如下過(guò)程：開(kāi)采鐵礦→破碎鐵礦石→選礦得到鐵精粉（含鐵63%左右）→燒結(jié)成球團(tuán)礦→如高爐冶煉→得到生鐵。

其中：破碎和選礦和球團(tuán)礦燒結(jié)涉及到分體工程領(lǐng)域。合金填加劑有些是粉體。

2、粉末冶金：

各種原料均為粉體，經(jīng)過(guò)混合成型燒結(jié)，形成金屬或合金工件，無(wú)需機(jī)械加工，生產(chǎn)，變性小。

3、硬質(zhì)合金：如W-Co硬質(zhì)合金，由于W的熔點(diǎn)很高，很難通過(guò)冶煉方式獲得零部件 ，通常采用化學(xué)方式獲得顆粒單質(zhì) 通過(guò)粉末冶金方法才可以制造出合金刀具。

與普通機(jī)械式超微不銹鋼粉碎機(jī)相比，氣流不銹鋼粉碎機(jī)可將產(chǎn)品粉碎得很細(xì)（粉品細(xì)度可達(dá)2~40微米），粒度分布范圍更窄，即粒度更均勻。又因?yàn)闅怏w在噴嘴處膨脹可降溫，粉碎過(guò)程沒(méi)有伴生熱量，所以粉碎溫升很低。這一特性對(duì)于低熔點(diǎn)和熱敏性物料的超微粉碎特別重要。但是氣流粉碎能耗大，能量利用率只有2%左右，一般認(rèn)為要高出其他粉碎方法數(shù)倍。粉體技術(shù)在冶金工業(yè)的應(yīng)用：1、冶金技術(shù)：鋼鐵冶煉過(guò)程，要經(jīng)過(guò)如下過(guò)程：開(kāi)采鐵礦→破碎鐵礦石→選礦得到鐵精粉（含鐵63%左右）→燒結(jié)成球團(tuán)礦→如高爐冶煉→得到生鐵。

我國(guó)機(jī)械制造業(yè)人力資源的短缺

　　20世紀(jì)80年代，機(jī)械制造行業(yè)幾乎成為“夕陽(yáng)產(chǎn)業(yè)”的代名詞，造成大量在機(jī)械設(shè)計(jì)和機(jī)械制造行業(yè)從事技術(shù)工作的人才外流，或“下?！被蚋男?，即使在仍然從事機(jī)械設(shè)計(jì)與制造的人員中，也因知識(shí)得不到及時(shí)更新而知識(shí)老化。目前已經(jīng)出現(xiàn)技工、技工和技師人才奇缺的局面。與此同時(shí)，普通高等院校也紛紛縮減工程方面的專業(yè)，開(kāi)辦熱門(mén)專業(yè)，以保證生源數(shù)量，保障學(xué)校的整體收益。或者出現(xiàn)工程教育盲目向科學(xué)教育靠攏的現(xiàn)象，這就必然造成制造業(yè)的技術(shù)人才層次和結(jié)構(gòu)上的缺陷，已經(jīng)嚴(yán)重制約機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，這一現(xiàn)狀引起了各級(jí)和社會(huì)各界的普遍關(guān)注。如面粉、水泥、塑料、造紙、橡膠、陶瓷、藥品等,下面是簡(jiǎn)單地?cái)⑹龇垠w的幾個(gè)重要的應(yīng)用：一、在陶瓷材料工業(yè)：傳統(tǒng)陶瓷制備過(guò)程如下：將礦物原料→陶瓷粉料→按照比例混合均勻→將坯料成型→燒結(jié)→獲得陶瓷成品。