氫氧化鈣設(shè)備一般有哪些選粉方式？

對于氫氧化鈣的生產(chǎn)，氫氧化鈣生產(chǎn)線的選粉方式也是很有規(guī)律的，一般的話氫氧化鈣設(shè)備采用的選粉方式是：旋風式收塵方式和布袋式收集成品方式，那么針對這兩種的選粉方式對于氫氧化鈣的生產(chǎn)都有哪些的幫助呢？是一家專業(yè)的氫氧化鈣設(shè)備的生產(chǎn)廠家，看看他們對于兩種選粉方式的詳細介紹吧。

1、旋風式收塵方式原理

經(jīng)改進后是：風機出風口連接選粉機分析器，分析器出風口連接螺旋收成器，螺旋收成器出風口連接風機入風口，這樣的一個循環(huán)，使用小型除塵器抽取微量風量補償各管路連接密閉產(chǎn)生的循環(huán)泄露，并使整個循環(huán)管路內(nèi)的氣壓低于外界氣壓。避免泄露現(xiàn)象。內(nèi)部氣流因在選粉機閉合循環(huán)管路上加裝了除塵器，氫氧化鈣設(shè)備選用此方式主要是因為風為閉合循環(huán)風，對大氣沒有排放有限的避免了污染的情況。

2、布袋式收集成品方式原理是：風經(jīng)由布袋過濾收集成品后將風直接排入大氣。氫氧化鈣設(shè)備介紹同等產(chǎn)量的前提下，因布袋式的風壓損失比旋風式的大，風機功率高于旋風式收集方式。

每小時3-5噸氫氧化鈣設(shè)備配置及生產(chǎn)工藝
每小時3-5噸氫氧化鈣設(shè)備配置及生產(chǎn)工藝：加工氫氧化鈣粉可以選擇人工 機械的工藝，也可選擇機械自動化的加工工藝，這里重點說下以每小時生產(chǎn)3-5噸氫氧化鈣粉生產(chǎn)線的機械化。
一般氫氧化鈣生產(chǎn)線整條線下來所需配置:原料倉、給料機、破碎機、輸送機、提升機、石灰消化機(一級或多級消化可根據(jù)原灰的特性合理選擇)、水位儀、溫控儀、灰鈣選粉機、收塵系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、成品倉、自動定量裝袋包裝機、其他附屬組件等，工藝流程是從石灰石進入破碎機破碎后由提升機將破碎后的生石灰提到原料緩沖料倉，再由給料機將原料定量送入石灰消化器使生石灰進行消化，噴淋裝置按一定的給水量向攪拌槽內(nèi)的生石灰噴水后，通過特殊設(shè)計的耐磨攪拌葉片的轉(zhuǎn)動，將生石灰在攪拌槽內(nèi)強力攪拌并逐步水溶化、消化、熟化、勻質(zhì)化，攪拌葉片同時也推動著消化后的消石灰粉向前運動。攪拌槽內(nèi)的阻尼板、限位板成分保證了生石灰的消化時間，使得生石灰徹底消化、排除雜質(zhì)。如果時產(chǎn)熟石灰需要5噸的話，每道消化器分:一級消化和二級消化。經(jīng)過每道石灰消化器徹底消化、排渣后的熟石灰再經(jīng)過輸料系統(tǒng)進入風選系統(tǒng)經(jīng)過風選后既成成品，有提升機將成品粉送入成品儲料罐, 然后采用自動裝袋包裝機或散裝罐車完成整個生產(chǎn)工藝。
上氫氧化鈣生產(chǎn)線設(shè)備首先要考慮整條線安裝下來需要用多大的占地面積，事實是占地面積不是一成不變的，它可以結(jié)合用戶的工作現(xiàn)場實際狀況靈活運用，如果是場地有高低落差的自然條件，在設(shè)備安裝過程中是可以計劃利用這個高低落差節(jié)省設(shè)備用料的，這樣不但節(jié)省了部分設(shè)備投資成本還減少了設(shè)備的占地面積。

氫氧化鈣設(shè)備除塵器如何減少粉塵產(chǎn)生
氫氧化鈣設(shè)備除塵器如何減少粉塵產(chǎn)生呢?據(jù)了解，氫氧化鈣是一種堿性的物質(zhì)，在進行生產(chǎn)的過程中容易產(chǎn)生粉塵，這種粉塵對人的危害是比較大的。在人體吸入或者是接觸之后，初的癥狀是對皮膚、、呼吸道粘膜產(chǎn)生刺激，發(fā)生病變。
但看吸入粉塵之后人體發(fā)生的變化：顯示引起鼻腔粘膜機能亢進，擴張，久之便形成肥大性，而后由于粘膜營養(yǎng)供應(yīng)不足而形成萎縮性。甚至發(fā)展為氣管炎、。而如果粉塵作用在人的皮膚上，就會形成、、膿皮病，皮膚變得不好。
對于在氫氧化鈣設(shè)備上工作多年的工人來講，容易得職業(yè)病：塵，在人們進行工作的選擇的時候，工作環(huán)境也是選擇的一個非常重要的一個方面，如果沒有把這個問題解決好，那么在找工人的時候，將會面臨人工慌。所以應(yīng)當引起人們足夠的重視。
而通過引進氫氧化鈣設(shè)備相配套的的除塵器，就可以達到一種非常好的潔凈空氣的效果。

氫氧化鈣設(shè)備的兩種干燥方式

氫氧化鈣設(shè)備在生產(chǎn)氫氧化鈣的時候，其干燥程度如何會直接影響到產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，所以給該設(shè)備選擇一種合適的干燥方法會對產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量更加有幫助。而目前該設(shè)備有兩種干燥方式：帶式干燥和轉(zhuǎn)筒干燥。而下面小編就來給大家詳細講講這兩種方法，從而幫助大家更好的進行選擇。

1、帶式干燥

氫氧化鈣設(shè)備運轉(zhuǎn)的整個干燥過程在一個密閉的干燥箱中進行，熱空氣由燃燒煤的熱風爐提供。氫氧化鈣經(jīng)破碎后用加料機均勻地送到干燥箱中的傳送帶上，傳送帶以一定的速度運動，待產(chǎn)品干燥后由于燥箱尾部輸出。

2、轉(zhuǎn)筒干燥

待氫氧化鈣設(shè)備內(nèi)的氫氧化鈣由臥式旋轉(zhuǎn)干筒頂部進入，在筒內(nèi)被旋轉(zhuǎn)的簡體反復拋起落下然后由低端流出。熱風由筒內(nèi)自中間管進入，到達低端后，再通過均布的支管由低端逆流流向頂部后被引出。

因此在給氫氧化鈣設(shè)備挑選干燥方式的時候，一定要根據(jù)設(shè)備的使用情況和需求情況來挑選，從而才能為其選擇出一種更為合適的干燥方法。當然除了要給設(shè)備挑選好合適的干燥方式，其它各配件的挑選都要認真進行，從而才能使該設(shè)備的安裝質(zhì)量更佳，使其產(chǎn)品的生產(chǎn)效果更好。