普通零件尺寸的測量

線性尺寸測量

線性尺寸測量主要應用數(shù)顯卡尺、外徑千分尺、量塊、塞尺、影像測量儀等。對要求精度一般、有測量操作空間的尺寸，一般采用數(shù)顯卡尺進行測量；對壁厚類尺寸一般采用數(shù)顯卡尺或者外徑千分尺進行測量；對縫隙較小無法用卡尺測量的尺寸采用量塊或塞尺測量，對精度要求較嚴（7級公差以上）的孔間距等尺寸應采用影像測量儀測量。

部分特殊零件的測量

齒輪的測量

（1）齒輪外徑測量：直徑齒輪理論上應以測量分度圓直徑，實際測量時，只能根據(jù)實際齒頂圓來確定分度圓，測量時可以用游標卡尺或影像測量儀進行測量。

（2）徑向跳動的測量：由于公司一般采用塑料齒輪，并且受測量工具限制，一般采用V型塊、標準芯軸、和百分表測量齒輪的齒頂跳動值。

（3）齒輪公法線長度測量：公法線平均長度偏差主要反映被測齒輪的齒側(cè)間隙，公法線長度可借用質(zhì)檢部門的公法線千分尺測量，粗略測量可以采用游標卡尺。

（4）注意：采用影像測量儀測量齒輪只能測量齒頂圓與齒輪內(nèi)孔的同軸度，而不代表齒輪的徑向跳動值。

傳統(tǒng)的機械零件孔徑測量以標準環(huán)規(guī)為基準，采用相對測量法測量。測量時，壓縮帶定位護橋的內(nèi)徑百分表可動測頭貼近孔壁，與固定測頭處于被測孔徑的理論直徑位置。此時百分表示值即為孔徑相對差值。實際測量過程中，由于測量儀器本身設計和人為操作不當，都會給測量結(jié)果帶來誤差。剔除儀器測頭及零件加工精度以及校準時基準產(chǎn)生誤差之外，儀器測量過程中常見的誤差有定心誤差和操作誤差。

測量孔徑時，根據(jù)被測孔徑尺寸選擇可更換外測頭，將儀器放入內(nèi)徑標準環(huán)規(guī)標定，調(diào)整百分表零位；然后將儀器放入被測孔內(nèi)部，此時三點定心測量機構(gòu)外測頭接觸孔壁，向內(nèi)壓縮，帶動內(nèi)活動測頭擠壓45°錐形塊帶動頂桿在孔徑軸線方向移動，待三點自定心測頭裝置平衡時，讀出當前百分表數(shù)值，為當前孔徑與標定環(huán)規(guī)尺寸偏差值；后結(jié)合標定值計算，即為當前截面某一位置內(nèi)徑實際尺寸。