硫酸鎂干燥機(jī)概述

可將含水量為3%的原料干燥至0.5%以下。我司設(shè)計(jì)制作的每小時(shí)可處理25t的物料，以滿足大部分企業(yè)的生產(chǎn)要求。設(shè)備的進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度分別為75℃和45℃之間可調(diào)，精度在±1℃。

回轉(zhuǎn)圓筒干燥器的主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體。濕物料連續(xù)定量從窯頭加入，經(jīng)過圓筒內(nèi)部時(shí)，與通過筒內(nèi)的熱空氣進(jìn)行有效地接觸面被干燥，干燥后的產(chǎn)品大部分從窯尾出來，還有一小部分較細(xì)的產(chǎn)品隨同尾氣一起進(jìn)入旋風(fēng)分離器，產(chǎn)品得以收集，尾氣由引風(fēng)機(jī)排入大氣中。在干燥過程中，物料借助于圓筒的緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，在重力的作用下從較高一端向較低一端移動(dòng)。筒體內(nèi)壁上裝有順向螺旋板，它不斷地把物料揚(yáng)起又灑下，使物料的熱接觸表面增大，以提高干燥速率并促使物料向前移動(dòng)。干燥過程中所用的熱載體為間接式燃煤熱風(fēng)爐燃燒產(chǎn)生的熱空氣。轉(zhuǎn)筒干燥器雖是zui古老的干燥設(shè)備之一，但目前在冶金、建材、化工等領(lǐng)域仍被廣泛使用。

三水硫酸鎂干燥機(jī)優(yōu)勢

1、在流化床干燥設(shè)備內(nèi)流體與固體顆粒充分混合, 表面接觸機(jī)會(huì)多,大大強(qiáng)化了兩相間的傳熱,因而床層內(nèi)溫度比較均勻。同時(shí),具有很高的熱容量系數(shù)(或體積傳熱系數(shù)),一般可達(dá)到8000-25000KJ。

2、流化床干燥設(shè)備與老式的箱式干燥設(shè)備或回轉(zhuǎn)筒干燥設(shè)備相比,具有物料停留時(shí)間短、干燥速度大的優(yōu)點(diǎn);對于某些熱敏性物料的干燥也較為合適。

3、設(shè)備簡單、便于制造、維修方便、且易于設(shè)備放大。

4、物料在流化床干燥設(shè)備內(nèi)的停留時(shí)間可按工藝生產(chǎn)要求進(jìn)行調(diào)整。在成品含水量要求變化或原料含水量有波動(dòng)時(shí),均可適當(dāng)調(diào)整。

5、可連續(xù)性生產(chǎn),又可進(jìn)行間歇操作。

無水硫酸鎂是一種新型綠色有機(jī)肥。從近年來農(nóng)作物的施用效果可以看出，無水硫酸鎂肥不僅增產(chǎn)增效，而且提高了農(nóng)作物的。而且，有機(jī)肥、綠色、環(huán)保、無污染，得到了農(nóng)民和朋友的認(rèn)可和稱贊，也是有機(jī)肥行業(yè)的。

無水硫酸鎂外觀為白色粉末狀固體，無結(jié)晶水，相對分子量為128。無水硫酸鎂中鎂的含量是七水硫酸鎂的1.78倍。

無水硫酸鎂主要有兩種生產(chǎn)方法，即熱熔浸出法和重結(jié)晶法。今天，邊肖將詳細(xì)介紹這兩種方法。

1.熱熔浸出法：在這種方法中，硫酸鎂母液應(yīng)倒入浸泡裝置。應(yīng)該注意的是，硫酸鎂母液的濃度是30g/100 ml，然后應(yīng)該將混合鹽溶液添加到浸沒裝置中。兩種溶液的體積比為21，應(yīng)該注意的是，混合鹽溶液應(yīng)該含有少于30%的硫酸鎂和少于35%的氯化鈉。

上述兩種溶液應(yīng)在45 ~ 50下保持4小時(shí)。4小時(shí)后，除去氯化鈉的澄清溶液應(yīng)在約5下冷卻和結(jié)晶，然后洗滌、過濾和干燥以獲得一水硫酸鎂，然后干燥以獲得無水硫酸鎂。

2.重結(jié)晶法：在這種方法中，一定量的工業(yè)硫酸鎂應(yīng)放入溶解罐中，倒入水，靜置約2小時(shí)。沉淀的重金屬硫酸鹽應(yīng)該過濾并去除。濾液應(yīng)濃縮、冷卻、結(jié)晶并離心。然后，將上述硫酸鎂放入容器中干燥脫水，得到無水硫酸鎂。