1.塑料溫度太低提高機筒。溫具模及嘴噴度2.澆口太多減少澆變改或口澆口位置3.脫模劑過量采用霧化脫模劑。減少用量4.注射速度太慢提高注射速度5.注塑件模具溫度太低提高模溫6.注射壓力太小提高注射壓力7.注塑件模具排氣不良增加注塑件模具排氣孔注射不滿1.機度溫嘴噴及筒偏低提高機筒及噴嘴溫度2.注塑件模具溫度偏低提高注塑件模具溫度3.加料量不夠適當增加下料量4.制件超過注大機型成射注射量選用注射量更大的注射機5.太口澆及道流小適當增加澆口尺寸6.注射壓力太度速射注或低太慢提高注射壓力或提高溫度，提噶注射速度

注塑加工方面：(1)注塑加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。

(2)調節(jié)開模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開裂。

(3)適當調高模具溫度，使制件易于脫模，適當調低料溫防止分解。

(4)預防由于熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。

(5)適當使用脫模劑，注意經常消除模面附著的氣霧等物質。

(6)制件殘余應力，可通過在成型后立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。

材料方面：(1)再生料含量太高，造成制件強度過低。

(2)濕度過大，造成一些塑料與水汽發(fā)生化學反應，降低強度而出現頂出開裂。

(3)材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質量欠佳，受到污染都會造成開裂。

不同的注塑模具有不同的要求,總結起來,塑料模具對模具鋼的性能要求主要體現為: 硬度,拋光性,蝕刻性能,焊接性能,耐磨性,韌性,尺寸穩(wěn)定性,耐腐蝕性能等。

材料能用在有高壽命,高耐磨性要求的塑料模具,取代2344,136, 2083等類型材料所生產的塑料硬模。尤其有急冷急熱要求的高光塑料模具,比如: 液晶電視機外框,筆記本電腦,各種顯示器的外框模具,汽車內飾件模具等等。