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發(fā)布時間:2020-10-30 10:48  
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四招就可以提高板式換熱器的效率:
1、提高板片的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)
由于波紋能使流體在較小的流速下產(chǎn)生湍流(雷諾數(shù)一150時 ),因此能獲得較高的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù),表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)與板片波紋的幾何結(jié)構(gòu)以及介質(zhì)的流動狀態(tài)有關(guān)。板片
的波形包括人字形、平直形、球形等。
2、減小污垢層熱阻
減小換熱器的污垢層熱阻的關(guān)鍵是防止板片結(jié)垢。板片結(jié)垢厚度為1 mm時,傳熱系數(shù)降低約10%。因此,必須注意監(jiān)測換熱器冷熱兩側(cè)的水質(zhì),防止板片結(jié)垢,并防止水
中雜物附著在板片上。
3、選用熱導(dǎo)率高的板片
板片材質(zhì)可選擇奧氏體不銹鋼、鈦合金、銅合金等。不銹鋼的導(dǎo)熱性能好,熱導(dǎo)率約14.4 W/(m·K) ,強(qiáng)度高,沖壓性能好,不易被氧化,價格比鈦合金和銅合金低,
供熱工程中使用多,但其耐氯離子腐蝕的能力差。
4、減小板片厚度
板片的設(shè)計(jì)厚度與其耐腐蝕性能無關(guān),與換熱器的承壓能力有關(guān)。板片加厚,能提高換熱器的承壓能力。采用人字形板片組合時,相鄰板片互相倒置,波紋相互接觸,
形成了密度大、分布均勻的支點(diǎn),板片角孑L及邊緣密封結(jié)構(gòu)已逐步完善,使板式換熱器具有很好的承壓能力。



在板式換熱器中,由于參于換熱的不同介質(zhì)會對相應(yīng)的材質(zhì)板片具有腐蝕性,所以,根據(jù)不同的換熱介質(zhì)選取合適材質(zhì)的板片是相當(dāng)重要的。 一:904L、SUS890L型不銹鋼 這是一種兼顧了價格與耐蝕性的高性價比的奧氏體不銹鋼,其耐蝕性好,特別適合一般的硫酸、磷酸等酸類和鹵化物(含Cl-、F-)。由于Cr、Ni、Mo含量較高,故具有良好的耐應(yīng)力腐蝕、點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕性能。在含氯介質(zhì)中的適用條件。 二:254 SMO不銹鋼 通過提高M(jìn)o含量對316型進(jìn)行改良的超低碳不銹鋼,具有優(yōu)良的耐氯化物點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕性能,適用于不能用316型的含鹽水、無機(jī)酸等介質(zhì)。 三:鈦 非合金化鈦,重量輕,密度4.51,能自然生成鈍化保護(hù)膜(Ti2O3),且如果一旦被破壞,具有“自愈性”,故耐蝕性比不銹鋼好,是適合含氯介質(zhì)(Cl-濃度>200mg/L,溫度≤130℃)的典型材料。在不超過120℃的海水和其他氯化物(如CaCl2)溶液中,實(shí)際上不受腐蝕。一般,可用于135℃以下的海水和165℃以下各種濃度的鹽水(NaCl)。 鈦在沸點(diǎn)以下的有機(jī)酸(如濃、濃碳酸等)和稀堿液中,耐蝕性能也良好。 鈦在H2SO4、HCl、HF和王水等中的耐蝕性較差。在高溫(120℃以上)的某些濃氯化物溶液(如PH>7、氯化物濃度>200mg/L的廢水)中,也可能引起縫隙腐蝕或應(yīng)力腐蝕。此時,應(yīng)選用鈦-鈀合金。
板式換熱器板片厚度并非一件小事,在很多情況下或者工況上,這項(xiàng)因素會極大的影響我們的工藝效果,我們板式換熱器的板片不管是厚度過厚還是過薄可能會導(dǎo)致我們的工藝成本增加,甚至有可以達(dá)不到基礎(chǔ)的工藝需求,對此,山東潤拓列出以下幾點(diǎn)幫助我們的用戶了解相關(guān)問題。
板式換熱器板片厚度只存在兩種形式,那就是板片過薄或者板片過厚,我們來一-探討一 下其影響的成分。
如果板式換熱器板片過厚:
很多用戶朋友覺得,我的設(shè)備作用于-些大型工藝當(dāng)中,壓勵受重比很高,如果不采用厚的板片設(shè)備有可能發(fā)生損壞。
首先我們有這一點(diǎn)考慮是一 件好事,但是這只是比較片面的一項(xiàng)因素。我們選擇板式換熱器的目的是什么?不就是為了這款設(shè)備的傳熱的作工嗎?如果我們板片厚度過高,那么我們的運(yùn)行阻力就會提升,力降就會增大導(dǎo)致傳熱系數(shù)大大降低,這顯然不是我們想見到的吧?
