混凝土灌注樁導(dǎo)管掉進(jìn)去了對(duì)質(zhì)量有影響嗎

肯定影響不小。

因?yàn)闃犊變?nèi)鋼筋籠，導(dǎo)管一般在澆筑混凝土?xí)r設(shè)置在樁孔中央，這樣樁孔內(nèi)至導(dǎo)管外壁之間的間隔有限。一旦導(dǎo)管脫落，就會(huì)產(chǎn)生有以下影響因素：

1、因?yàn)閷?dǎo)管脫落，占用了樁孔中央位置，致使再澆筑混凝土的導(dǎo)管偏心過大，難以完成混凝土擴(kuò)散；

2、因?yàn)閷?dǎo)管脫落，漏出混凝土面的部分肯定不會(huì)是垂直的，在樁孔平面內(nèi)會(huì)形成中央位置的部分遮擋，難以完成后面的混凝土順利澆筑；

3、即使能夠做到繼續(xù)澆筑混凝土，但后來的導(dǎo)管要重新插入樁孔已經(jīng)澆筑的混凝土中，這樣，會(huì)將樁孔內(nèi)部分泥漿帶入已澆筑的混凝土中，嚴(yán)重影響已澆筑的混凝土（形成夾層）。

灌注樁灌樁過程中，是由套筒（即您說的導(dǎo)管）來引導(dǎo)混凝土下泄的過程，

避免混凝土離析，同時(shí)保證一定的下壓力使得樁基密實(shí)。

隨著混凝土的下泄，經(jīng)測(cè)算需要間斷的提升套筒，避免導(dǎo)管在混凝土里面陷得太深而拔不動(dòng)，

就是說導(dǎo)管的底面應(yīng)當(dāng)比混凝土的頂面要低，在拔管得過程要特別注意。

下放套筒容易引起套筒斷裂或者影響樁基密實(shí)度，

若不小心把套筒提到混凝土面以上再下放時(shí)，估計(jì)就成了廢樁了。超聲波檢測(cè)是應(yīng)該會(huì)出問題。

規(guī)范規(guī)定:

在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2~6m。

本條用詞“宜”，并不是強(qiáng)制規(guī)定。導(dǎo)管的埋置深度首先是防止導(dǎo)管拔脫了，樁內(nèi)夾層或者斷樁。埋置深度太大又容易卡導(dǎo)管，導(dǎo)管拔不上來并且容易使鋼筋籠上浮。看混凝土的灌注速度，還得在砼初凝之前灌入新砼。規(guī)定的2~6m也不是說ｚｕｉ大規(guī)定6m，只要能保重樁的質(zhì)量。埋深多少都行。但是，如果你保證不了，還是老老實(shí)實(shí)的按照規(guī)范的建議控制。

預(yù)防措施1）導(dǎo)管使用前要導(dǎo)管進(jìn)行檢漏抗拉力試驗(yàn)防導(dǎo)管滲漏每節(jié)導(dǎo)管組裝編號(hào)導(dǎo)管安裝完畢要建立復(fù)核檢驗(yàn)制度導(dǎo)管直徑應(yīng)根據(jù)樁徑石料粒徑確定盡量采用直徑導(dǎo)管2）導(dǎo)管其底口距孔底距離于40-1250px同要能保證首批砼灌注能埋住導(dǎo)管至少1m隨灌注程導(dǎo)管埋置深度般控制2-4m范圍內(nèi)3）砼坍落度要控制18-550px、要求易性若灌注間較砼加入緩凝劑防止先期灌注砼初凝堵塞導(dǎo)管4）鋼筋籠制作般要采用焊保證焊口平順采用搭接焊要保證焊縫要鋼筋內(nèi)形錯(cuò)臺(tái)防鋼筋籠卡住導(dǎo)管