如何合理選擇高爐噴槍廠？

分析高爐噴槍廠的損壞，是為了防止或避免由于煤粉高爐噴槍廠的損壞給高爐生產和經營帶來不必要的損失。同時也為選擇適合的高爐噴槍廠結構和材質提供了必要的保證。下面簡單從高爐噴槍廠的結構、材料性能、表面處理情況分析如何合理選擇高爐噴槍廠。

高爐噴槍廠的結構分套桶槍和單槍。套桶槍主要由兩支管組成，內管走煤，外管與內管形成的環(huán)型縫隙走冷卻氣體。冷卻氣體改變了高爐噴槍廠所處的高溫環(huán)境，使的氧化和槍頭部位的彎曲變形得以改善。3、“以人為本”的企業(yè)價值觀：是企業(yè)在追求經營成功過程中所推崇的基本信念和奉行的目標。但結構笨重會增加工人更換高爐噴槍廠的勞動強度，也會造成高爐噴槍廠的抖動，而且高爐噴槍廠的制造成本過高。單槍結構簡單，更換方便，成本較低，但高爐噴槍廠所處高溫環(huán)境必然加速的氧化。

高爐噴槍廠材料的選擇。高爐噴槍廠早期選擇普通不銹鋼管（1Gr18Ni9Ti、0Gr18Ni9）等，在過去高爐噴煤的條件下是完全可以滿足使用要求的。隨著高爐噴煤技術的不斷提高，噴煤量的不斷加大。所以該材料已遠遠不能滿足當前高爐噴煤的需要。從噴槍噴入直吹管內的煤粉是一個從冷煤粉突然噴入熱風中的瞬間過程，此時煤粉的加熱速度高達103-106K/S。高溫合金不銹鋼是目前高爐噴槍廠材料的選擇。該材料的機械性能特別是抗高溫氧化性能比普通不銹鋼有明顯的提高。

高爐噴槍廠的選購

高爐噴槍廠是在一個高溫、沖刷磨損和腐蝕的惡劣環(huán)境中工作，再加上煤粉粒度、煤粉本身結構性質和所含雜質、氣力輸送等因素變化的影響，高爐噴槍廠常以磨損、高溫氧化、高溫腐蝕和高溫變形幾種損壞形式出現(xiàn)。因此，選擇耐磨損、耐腐蝕、抗高溫、抗變形的材料制備高爐噴槍廠就成為提高高爐噴槍廠壽命的關鍵。對于那些制粉能力與制氧能力短期內尚難以與高煤比相匹配的廠家，就應積極地改進噴槍的結構及參數(shù)優(yōu)化，以盡可能地提高煤粉的燃燒率，使有限的煤粉得到較大限度的利用。

我公司針對以上問題，利用新型陶瓷材料的耐磨損、耐高溫、耐腐蝕、韌性差的特性與具有高強度、高韌性的高溫合金材料，采用自蔓延技術開發(fā)研制的“高溫合金陶瓷內襯高爐噴槍廠”，可以充分發(fā)揮單項材料間的長處，克服相互間的弱點，實現(xiàn)了提高高爐噴槍廠壽命的目的。我公司經過長期的研究，對耐磨產品進行了大膽的革新，開發(fā)出可控性陶瓷技術，此技術可以控制陶瓷生成時的溫度，使陶瓷層襯的更長、更厚，具有很強的經濟價值和推廣價值。

高爐噴槍廠廠家如何發(fā)展？

目前，我國高爐噴煤尚處于較低的水平，1999年原重點企業(yè)的煤比114kg/tFe，原骨干企業(yè)的煤比僅為88kg/tFe，全年平均煤比超過200kg/tFe的僅寶鋼一家。為配合高爐噴煤水平的提高，在噴煤槍的研制方面我們應密切結合現(xiàn)有的實際情況，切實把握好噴煤槍的發(fā)展方向，避免主觀選擇與盲目追隨，為我國高爐噴煤的發(fā)展作出一些有意義的嘗試。目前由于高爐結構、容積、水平以及噴煤水平、噴煤量以及煤粉的質量、顆粒、濕度等不同對高爐噴槍廠的要求也不同。筆者在此提出以下的一些觀點供商榷：

(1)在目前的情況下，無論對于任何廠家，都可以嘗試將傳統(tǒng)的連續(xù)噴煤造成脈沖噴煤槍，這能有效地提高煤粉的燃燒率而無須太多的投入。

(2)對于那些制粉能力與制氧能力均比較充足的廠家，應積極地開發(fā)能的氧煤槍及采取雙槍噴吹等形式。對于那些制粉能力與制氧能力短期內尚難以與高煤比相匹配的廠家，就應積極地改進高爐噴槍廠的結構及參數(shù)優(yōu)化，以盡可能地提高煤粉的燃燒率，使有限的煤粉得到的利用。我國“863”高新技術研究發(fā)展計劃，充分顯示了我國參與這一國際競爭的信心和決心。

市場上高爐噴槍廠存在的問題

盡管目前市場上也有高爐噴槍廠的出現(xiàn)，但是這些高爐噴槍廠平均壽命不高，僅為50天左右，存在的普遍問題是鋼管內部所襯的陶瓷層孔隙率太高，不耐磨，陶瓷在高速煤粉的沖擊下易碎，并且與鋼管的結合的也不夠緊密容易脫落。

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