IH型化工泵輸送介質(zhì)溫度為

IH型化工泵輸送介質(zhì)溫度為-20℃～105℃，需要時(shí)采用雙端面密封冷卻裝置，可輸送介質(zhì)溫度為20℃～ 280℃。適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、環(huán)保、廢水處理和合成纖維等行業(yè)用于輸送各種腐蝕的或不允許污染的類(lèi)似于水的介質(zhì)。

ISW型臥式不銹鋼泵根據(jù)IS型離心泵與立式泵的獨(dú)特結(jié)構(gòu)組合設(shè)計(jì)，并嚴(yán)格按照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO2858和的國(guó)家管道離心泵標(biāo)準(zhǔn)JB/T53058-93進(jìn)行設(shè)計(jì)制造的節(jié)能產(chǎn)品。該泵采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)水力模型優(yōu)化設(shè)計(jì)而成。同時(shí)根據(jù)使用溫度、介質(zhì)等不同在ISW型基礎(chǔ)上派生出熱水泵、高溫泵、化工泵、油泵等，是目前國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)定型推廣產(chǎn)品。

ZX型自吸臥式不銹鋼泵

ZX型自吸臥式不銹鋼泵根據(jù)國(guó)內(nèi)外有關(guān)技術(shù)資料經(jīng)吸收、消化、改進(jìn)后研制而成的節(jié)能泵類(lèi)產(chǎn)品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、運(yùn)行平穩(wěn)、維護(hù)容易、、壽命長(zhǎng)，并有較強(qiáng)的自吸能力等優(yōu)點(diǎn)。管路中不需安裝底閥，工作前只需保證泵體內(nèi)儲(chǔ)有定量引液即可。因此簡(jiǎn)化了管路系統(tǒng)，又改善了勞動(dòng)條件。

ZX型自吸臥式不銹鋼泵產(chǎn)品特點(diǎn)

管路中無(wú)需安裝底閥，工作前只需保證泵體內(nèi)儲(chǔ)有定量的引水即可，根據(jù)客戶(hù)使用介質(zhì)有鑄鐵材質(zhì)和304，316L材質(zhì)，介質(zhì)溫度-20℃-120℃，流量：3.2-600m3/h 揚(yáng)程：10-80m轉(zhuǎn)速1450-2900r/min

立式多級(jí)離心泵的拆卸步驟及檢修注意事項(xiàng)

立式多級(jí)離心泵的拆卸步驟及檢修注意事項(xiàng) 拆卸立式多級(jí)離心泵的目的是査找故障原因，檢查、修理或更換已經(jīng)損壞或達(dá)到使用期限的零件。立式多級(jí)離心泵的拆卸是檢修的必要手段，其檢修周期為：小修，3個(gè)月;中修，12~24個(gè)月;大修，36個(gè)月。 立式多級(jí)離心泵拆卸前的準(zhǔn)備 ①査閱有關(guān)技術(shù)資料及上一次的大修、中修記錄，向操作工詢(xún)問(wèn)杲的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 ②切斷電源，確保檢修時(shí)的安全。 ③切斷輸送介質(zhì)。 ④準(zhǔn)備好工具、量具及相應(yīng)的起重設(shè)備。

臥式單級(jí)離心泵的能量損失影響因素

臥式單級(jí)離心泵的能量損失影響因素 1、水力損失：液體流經(jīng)所接觸的流道總會(huì)出現(xiàn)表面摩擦，由此而產(chǎn)生的能量損失主要取決于通道的長(zhǎng)短、大小、形狀、表面粗糙度以及液體的流速特性。它包括液體流人葉道及壓液室流道時(shí)產(chǎn)生的沖擊損失、液體流經(jīng)吸液室及擴(kuò)壓管等的沿程摩擦阻力損失和液體流經(jīng)上述各處因轉(zhuǎn)彎及收縮或擴(kuò)大等所產(chǎn)生的旋渦損失。 2、容積損失：因密封間隙的漏失造成的損失叫容積損失。容積損失有密封環(huán)漏失損失、平衡機(jī)構(gòu)的漏f失損失、級(jí)間漏失損失和填料漏失損失。為減小容積損失應(yīng)將密封間隙盡量縮小并提高密封件的耐磨性、裝配精度等。 (1)、密封環(huán)漏泄損失：在泵工作時(shí)，由于密封環(huán)兩側(cè)存在著壓力差，所以始終會(huì)有一部分液體從葉輪出口向葉輪人口漏泄。漏泄液體的能量全部用到克服密封環(huán)阻力上了。 (2)、平衡機(jī)構(gòu)漏泄損失：在不少的立式多級(jí)泵中，都設(shè)有平衡軸向推力的機(jī)構(gòu)，如平衡孔、平衡管、平衡盤(pán)等。由于在平衡機(jī)構(gòu)兩側(cè)存在著壓力差，因而也有一部分液體從高壓區(qū)域向低壓區(qū)域漏泄。 (3)、級(jí)間漏泄損失：在渦殼式多級(jí)泵中，級(jí)間隔板兩側(cè)壓力不等，因而也存在漏泄損失。 (4)、機(jī)械損失：機(jī)械損失包括泵軸與軸承及密封裝置的摩擦損失及葉輪前后蓋板外表面與液體之間的摩擦損失(輪阻損失)。