對于石墨坩堝材料的選擇，一般情況下，制造坩堝的原料應(yīng)具有較高的耐火度、較強(qiáng)的高溫阻力系數(shù)、足夠的坩堝原料強(qiáng)度、熔煉過程中的高溫沖擊和磨損。同時在支撐磚與坩堝之間墊入3-4mm左右的紙板等材料，作為坩堝的預(yù)膨脹空間。因此，如果原料強(qiáng)度不高，坩堝的使用可能會越來越脆，韌性也就越低。同時，坩堝的收縮系數(shù)應(yīng)小，能承受溫度的急劇變化而不發(fā)生變形和斷裂，應(yīng)注意與熔融金屬不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，且化學(xué)金屬的耐高溫性能也應(yīng)較高。

冶煉金屬時需要較高的溫度，坩堝的選擇應(yīng)保證其在高溫下的化學(xué)穩(wěn)定性。石墨坩堝對酸性和堿性溶液具有很強(qiáng)的耐腐蝕性，具有很好的化學(xué)穩(wěn)定性，在冶煉過程中不參與任何化學(xué)反應(yīng)?？梢钥闯?，石墨模具的小部分對坩堝的選擇有很大的關(guān)注，使用的材料也不盡相同。例如，應(yīng)使用石墨坩堝熔煉鋁和鋁合金。石墨坩堝主要用于熔煉銅、黃銅、金、銀、鋅、鉛等有色金屬及其合金。石墨坩堝是以天然鱗片石墨為主要原料，以塑料耐火粘土或碳為粘結(jié)劑，具有耐高溫、高導(dǎo)熱、耐腐蝕、使用壽命長等特點(diǎn)。

石墨坩堝預(yù)熱：采用正確的方式對坩堝進(jìn)行預(yù)熱可以大大延長坩堝的使用壽命。根據(jù)不同類型的坩堝爐，使用坩堝時，在不加料的情況下，用30分鐘將坩堝預(yù)熱至200℃左右，并干燥60分鐘。6、出爐東西和坩夾要符合坩堝外形，夾此中部防范部分受力損壞坩堝。目的使坩堝的表面吸入水分揮發(fā)掉。防止使用初期發(fā)生爆裂。經(jīng)過預(yù)熱后，應(yīng)盡快將坩堝加熱到900℃-1000℃（2小時左右），并保溫20-30分鐘，然后升到貨降至工作溫度。目的是為了快速通過石墨坩堝易氧化溫度區(qū)域。

石墨坩堝經(jīng)過涂料浸漬涂刷處理后，其高溫石墨過渡涂料液體能滲入到石墨坩堝的氣孔中，排空石墨坩堝里殘留的空氣，石墨坩堝氣孔及石墨坩堝外表形成一層維護(hù)膜。但隨著生產(chǎn)工藝的發(fā)展，目前部分石墨坩堝外表有多層特質(zhì)的釉層，可防止石墨氧化，增強(qiáng)坩堝的耐腐蝕性。正是這層維護(hù)膜能有效的隔絕空氣直接與石墨坩堝接觸而發(fā)生氧化反應(yīng)，經(jīng)涂料浸漬處理的石墨坩堝，不會在高溫巨變中開裂，脫落，從而能有效的延緩石墨坩堝的氧化，延長石墨坩堝的使用壽命。