金屬去毛刺的方法

1：人工去毛刺

操作工人使用銼刀、砂紙、磨頭等工具，對工件進行打磨，去除毛刺的過程。這種方法對工人技術(shù)要求不是很高，適用毛刺小，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品，因此也是一般企業(yè)普遍采用的去除毛刺方法。銼刀分為人工銼刀和氣動銼刀兩種。人工銼刀的成本較貴，去毛刺效率也不是很高，而且對復(fù)雜的交叉孔很難去除。

2：沖模去毛刺

采用制作沖模配合沖床的方法進行毛刺的去除。沖模去毛刺需要一定的粗模和精沖模制作費，可能還需要制作模。適合分型面較簡單的產(chǎn)品，去毛刺的效率及效果比人工方法要好一些。

3：研磨去毛刺

研磨去毛刺是通過振動、噴砂、滾筒等方式去除毛刺的方法，目前也廣泛地被企業(yè)所采用。研磨去毛刺的問題是，有時去除不是很干凈，可能需要后續(xù)人工處理或者配合其他方式去毛刺。這種方法適合批量較大的小件產(chǎn)品。

4：冷凍去毛刺

這是利用溫度驟降使毛刺迅速脆化，然后噴射彈丸去除毛刺的方法。冷凍去毛刺適合毛刺壁厚較小且工件也較小的產(chǎn)品，整套設(shè)備價格不低，大概在二三十萬元左右。

5：熱爆去毛刺

熱爆去毛刺也稱為熱能去毛刺、去毛刺，這是將一些易然氣體，通入到一個設(shè)備爐中，然后通過一些介質(zhì)及條件的作用，使氣體瞬間，利用產(chǎn)生的能量來溶解去除毛刺得方法。這種方法所需要的設(shè)備價格昂貴，通常都達到了百萬元以上，而且對操作技術(shù)的要求也很高。去除毛刺效率低，還會引起生銹、變形等副作用。熱爆去毛刺主要應(yīng)用在一些高精密的零部件領(lǐng)域，如汽車航天等精密零部件。

6：雕刻機去毛刺

用雕刻機去除工件上的毛刺，該套設(shè)備價格不是很貴，通常只需幾萬元，適用于去除空間結(jié)構(gòu)簡單，位置簡單有規(guī)律的毛刺。

7：化學(xué)去毛刺

化學(xué)去毛刺方法是利用電化學(xué)反應(yīng)原理，對金屬材料制成的零件進行自動地、有選擇地去除毛刺的過程。它適用于那些難于去除的內(nèi)部毛刺，尤其適合去除泵體、閥體等產(chǎn)品上的細小毛刺。

去毛刺機的產(chǎn)品類型

機械法

借助于工業(yè)機械手，夾持旋轉(zhuǎn)鋼絲刷或砂輪，利用機械手的關(guān)節(jié)手臂運動對有毛刺的部位進行打磨以去除毛刺。機械手能夠從工具庫的架子上挑選鋼絲刷或砂輪，適應(yīng)于零件不同部位上去除毛刺的需要。但是這種方法往往因為機械手的手臂關(guān)節(jié)缺乏足夠的剛性和精度，在許多場合不適宜使用。而且由于零件的結(jié)構(gòu)不同，有的零件還不能用此方法去毛刺，不得不配備其它去毛刺設(shè)備。

振動法

這是為較小的回轉(zhuǎn)體零件或菱形零件去毛刺而設(shè)計的。零件被放入一個大的容器內(nèi)，容器中充滿了粒狀陶瓷介質(zhì)，介質(zhì)的尺寸大小根據(jù)帶毛刺零件的類型、大小以及材料的不同而變化。容器的快速往復(fù)振動使零件的各部位與陶瓷介質(zhì)相對運動和摩擦從而去除毛刺，還能對零件表面進行拋光。振動的強弱可以調(diào)節(jié)以適應(yīng)不同大小的零件。

熱能法

熱能法去毛刺的過程是在高溫下氧化成粉末的過程。熱能式去毛刺機，把帶毛刺的零件密封在一個充滿高壓可燃氣與氧氣混合的容器內(nèi)，零件上的毛刺，不論在外部、內(nèi)部，還是盲孔位置，都被這種混合氣體包圍，當(dāng)火花塞將混合氣體點燃后，它就產(chǎn)生一股瞬時的高溫?zé)崂?，因為毛刺部分的表面積與氣體之比相當(dāng)高，毛刺就燃燒了，在15到30秒鐘的循環(huán)時間內(nèi)，毛刺不斷氧化并轉(zhuǎn)變成粉末，然后再用溶劑把工件清洗干凈。

這種方法是能均勻去除毛刺的方法，它能把所有的零件上不需要的材料從其表面上去除掉，甚至從難以達到的內(nèi)部凹槽和相貫孔上除掉毛刺，而且事后不必檢查。因此，廣泛用于黑色金屬和有色金屬零件的去毛刺工序。

電化學(xué)法

電化學(xué)（又稱電解）去毛刺機是通過電化學(xué)反應(yīng)，把金屬材料從零件上溶入電解液，從而去除零件上的毛刺。工具電極接在直流電源的負極，有毛刺的零件接在電源的正極，中間通過一定壓力和流速的電解液，然后接通直流電源，這樣，作為陽極的金屬就逐漸發(fā)生電化學(xué)溶解，達到去除毛刺（或成型）的目的。

去毛刺拋光設(shè)備解決各行各業(yè)各種金屬及非金屬材質(zhì)各種異形中小精密零件去毛刺，倒角去毛刺，去毛刺倒角，去氧化皮，除銹，去除加工刀紋痕，精密拋光，鏡面拋光等攻關(guān)性技術(shù)難題，拋光中工件無碰傷，不改變工件尺寸精度，可根據(jù)用戶需求設(shè)計訂制拋光機。

去毛刺設(shè)備解決零件去毛刺、去飛邊、倒棱角、除銹、去氧化皮、電鍍前處理、及去除加工刀紋痕、工件表面光亮拋光、鏡面拋光等。特別適合一些形狀復(fù)雜、微型精密零件、異型、易變形薄臂、窄縫、薄片工的件拋光難題。

散熱器去毛刺方法

很多機電設(shè)備和日常用品都得用到散熱器，像筆記本、汽車散熱器等等，它的重要性也是非常關(guān)鍵的，試想一下在炎炎的夏日你的筆記本經(jīng)過長時間運行，如果沒有散熱器是怎樣的燙手溫度，溫度過高不僅影響正常運行還會減短使用壽命。

散熱片等產(chǎn)品在銑削平面后在槽內(nèi)會有毛刺翻入，現(xiàn)在若是手工去毛刺，著實浪費了太多人工及工時。因散熱片等產(chǎn)品槽內(nèi)的毛刺有時或許會讓員工欲哭無淚---大的毛刺費時費力，小的毛刺亦不易全部清除！

專注去毛刺領(lǐng)域，經(jīng)過長期研發(fā)創(chuàng)新和設(shè)備實驗證明，宏碩磁力去毛刺機可以解決散熱器去毛刺的難題。磁力去毛刺機，巧妙磁場分布，傳導(dǎo)細小的研磨不銹鋼針，產(chǎn)生高速流動，調(diào)頭等動作，在工件內(nèi)孔、表面摩擦，到拋光，清洗，去除毛邊等精密研磨效果能在5-10分鐘的時間內(nèi)快速將散熱片槽內(nèi)及邊角毛刺處理的很好，其主要是通過細小拋光針的翻滾撞擊產(chǎn)品表面及邊角處理，從而達到去毛刺及拋光的效果。