粗軋軋件尺寸大,導(dǎo)衛(wèi) 所承受的側(cè)向力大,因此導(dǎo)衛(wèi)采用整體焊接鋼板結(jié)構(gòu),用高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接,

以加強(qiáng)導(dǎo)衛(wèi)的耐沖擊韌性和抗變形能力,。出口導(dǎo)衛(wèi)設(shè)計(jì)帶有冷卻系統(tǒng),可提高導(dǎo)衛(wèi)的耐磨性,

延長(zhǎng)使用壽命。 中、精軋滑動(dòng)入口導(dǎo)衛(wèi)由喇叭口、導(dǎo)衛(wèi)盒、導(dǎo)板組成。導(dǎo)板通過(guò)盒體兩側(cè)的頂絲固定。盒體帶有冷

卻水路,可防止導(dǎo)板粘鋼。出口導(dǎo)衛(wèi)由盒體、導(dǎo)管組成。盒體上方有壓塊螺栓用來(lái)固定導(dǎo)管。導(dǎo)管通過(guò)水進(jìn)行冷卻。導(dǎo)板和導(dǎo)管均采用耐磨性較高的合金球墨鑄鐵制造。生產(chǎn)實(shí)踐表明綜合性能滿足生產(chǎn)要求,且性能良好。

切分導(dǎo)衛(wèi)位于切分機(jī)架的出口,由插件、切分導(dǎo)衛(wèi)體、分料盒組成,。

小型廠的切分軋制依靠切分導(dǎo)衛(wèi)來(lái)完成對(duì)軋件的切分,因而切分輪成為切分導(dǎo)衛(wèi)較為重要的部件。切分輪刃部有斜角,該角比 軋輥切分楔的角度要大,保證撕裂軋件時(shí)有足夠的水平分力。兩個(gè)切分輪間隙很小,使得切分孔型出來(lái)的軋件內(nèi)側(cè)壁首先和輪子的側(cè)緣接觸,并被撕開(kāi),分為兩線。由于滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置具有夾持性能好，利于軋件的咬人，不會(huì)刮傷軋件，成本較低等優(yōu)點(diǎn)，所以在軋制方圓鋼等產(chǎn)品時(shí)都采用滾動(dòng)引導(dǎo)裝置。輪子安裝設(shè)計(jì)為懸臂式,這種結(jié)構(gòu)有利于快

速處理堆鋼事故。切分輪間隙調(diào)整系統(tǒng)采用蝸輪、蝸桿和軸的偏心距調(diào)節(jié)。這種方式可保證兩切分輪以軋制線為中心同步移動(dòng),調(diào)整精度高。導(dǎo)衛(wèi)體設(shè)計(jì)為上下對(duì)稱,可調(diào)換使用,解決了軋機(jī)邊槽使用時(shí),切分導(dǎo)衛(wèi)安裝和調(diào)整困難的問(wèn)題

。

一種快捷準(zhǔn)確調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)的裝置。包括樣棒，還包括靶臺(tái)，所述靶臺(tái)的底座前端設(shè)有兩立靶，兩立靶 上均設(shè)有相同形狀的靶孔，樣棒位于靶孔中并與靶孔滑動(dòng)配合；保證12H來(lái)料符合工藝要求，用12V來(lái)料進(jìn)行精軋每架次的料型測(cè)量，要符合軋制表上的工藝要求。靶臺(tái)后端設(shè)有與導(dǎo)衛(wèi)底部相對(duì)應(yīng)的固定槽，壓板通過(guò)緊固螺栓使導(dǎo)衛(wèi)底部與靶臺(tái)螺接為一體。本發(fā)明 中，兩立靶上均設(shè)有相同形狀的靶孔，且樣棒與靶孔滑動(dòng)配合。因此，當(dāng)樣棒通過(guò)導(dǎo)衛(wèi)后能從兩靶孔暢通而出時(shí)，即表明導(dǎo)衛(wèi)調(diào)試成功。

一種改進(jìn)的切分成品軋機(jī)出口裝置，屬于軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，目的是使出口導(dǎo)管在線調(diào)整和更換簡(jiǎn)便、延長(zhǎng)出口 導(dǎo)管的使用壽命，其技術(shù)方案是：在導(dǎo)板梁兩側(cè)立柱上方由高低調(diào)整螺栓與軋機(jī)相連接，導(dǎo)板梁的上橫梁與兩側(cè)立柱為固定焊接連接，在上橫梁的下方的導(dǎo)板梁上安 裝有分體導(dǎo)衛(wèi)底座，出口導(dǎo)管放置在分體導(dǎo)位底座上方，出口導(dǎo)管的上方由上壓塊壓緊，在上橫梁下底面和上壓塊之間有固定楔鍵。本實(shí)用新型的有益之處在于：采 用楔鍵將出口導(dǎo)管固定在上橫梁和分體導(dǎo)衛(wèi)底座之間，在線調(diào)整、更換簡(jiǎn)便；由于可以單根更換出口導(dǎo)管，操作簡(jiǎn)單、不需要天車(chē)配合，提高了作業(yè)率；在導(dǎo)衛(wèi)的安裝與維修過(guò)程中,我發(fā)現(xiàn)下線的3種阿希洛滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)有三分之一的并沒(méi)有壞,其原因是扭轉(zhuǎn)角偏小不能正確翻鋼,同時(shí)沖擊下一機(jī)架進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)而換下,這樣一來(lái)增加備件消耗和軋鋼工及維修工的勞動(dòng)強(qiáng)度。出口導(dǎo)管的 頭尾都加工成鼻錐，使出口導(dǎo)管的使用壽命基本能延長(zhǎng)一倍。