半燒結階段：分別以400電流保溫60分鐘，500電流保溫30分鐘，600電流保溫30分鐘必須控制升溫速度，防止產(chǎn)生裂紋。完全燒結階段：高溫燒結，坩堝的燒結結構是提高其使用壽命的基礎。燒結溫度不同，燒結層厚度不足，使用壽命明顯降低?！　?.2T中頻爐在烘烤過程中加入了約950公斤鐵銷料增強感應圈加熱作用，隨著烘烤與燒結的持續(xù)進行，通過低功率送電產(chǎn)生較為平穩(wěn)的電磁力攪拌鐵水化滿爐堂，把爐溫提升到1500℃-1600℃，1噸及1噸以下的中頻爐保溫120分鐘；1噸以上的中頻爐保溫240分鐘，使爐襯上下受熱均勻，形成堅固的燒結層，防止鐵水沖刷爐壁。嚴格控制爐襯材料三個相變區(qū)的溫度，促進爐襯材料相變充分，提高了爐襯的燒結強度。目前國內容量大于10t用于鑄鐵連續(xù)熔化的爐襯使用壽命為40～90天，容量小的爐子爐襯使用壽命將更長。

熱力學計算表明，當碳磚的傳熱性能較差時，熱面和冷面存在較大的溫差，碳磚內部產(chǎn)生溫差熱應力較大，誘發(fā)碳磚產(chǎn)生裂紋，純的堿金屬蒸汽通過碳磚的微裂紋不斷向碳磚低溫區(qū)流動和擴散，微裂紋是環(huán)裂產(chǎn)生的誘因。如果堿金屬蒸汽在進入到碳磚微裂紋后，當溫度滿足800?℃時，堿金屬蒸汽會在微裂紋中液化，然后與碳磚的硅質灰分發(fā)生反應，造成灰分的體積膨脹30%?%,加劇碳磚微裂紋擴展而形成裂紋。電弧爐煉鋼以電能作熱電爐鋼75%的產(chǎn)量出自所謂“小鋼廠”，即年產(chǎn)鋼量為源，避免了氣體熱源所含硫分對鋼的污染。

感應爐用爐襯耐火材料一般選用酸性的石英質搗打料。國內大都采用廉價的天然石英質搗打料。天然石英在使用中雖然會因為si 的晶型轉變會發(fā)生急劇膨脹，石英的晶型轉變是不可逆的，冷卻時會保留下來．因此爐襯熱面不易產(chǎn)生裂紋，可以獲得穩(wěn)定可靠的使用壽命。但是由于si 的熱膨脹系數(shù)較大，抗熱沖擊性能差．使用時要求爐子不能倒空．連續(xù)操作較為理想?；谑⑸安牧匣旌系臓t襯料，原材料高純度，材料配比合理、抗鐵水侵蝕性增強、抗極冷極熱性強、柔和性高、抗沖擊性強、荷重軟化溫度高、高溫耐壓強度高、高溫抗折強度高、抗渣性好，尤其適合于大型中頻感應電爐的間歇式作業(yè)。目前國內容量大于10t用于鑄鐵連續(xù)熔化的爐襯使用壽命為40～90天，容量小的爐子爐襯使用壽命將更長。

打結爐壁，分批加入混好的筑爐材料，布料均勻，填料厚度不大于60mm，直至于感應圈上緣平齊，在打結后坩堝模不取出，在一爐烘干和燒結時，坩堝模起感應加熱作用隨同爐料一起融化。2噸中頻爐烘烤過程中加入了約1200kg生鐵。增強感應圈加熱作用。但太多，打結密度小，在與金屬接觸的表面上，難以形成穩(wěn)固完整的燒結層，熱膨脹較大易引起爐襯的松散裂。隨著烘烤與燒結的持續(xù)進行，通過低功率送電產(chǎn)生較為平穩(wěn)的電磁力攪拌鐵液，使爐襯上下受熱均勻，嚴格控制石英砂相變充分，提高爐襯的燒結強度。