一種特種潤滑油，由低粘度潤滑油基礎油加入部分動植物油脂及劑、抗磨劑、防銹劑等經調合制得。有油型切削油(3張)和水型兩種。后者含水80%～95%，具有乳化能力，一般稱切削液。切削油在金屬切削加工過程中用于潤滑和冷卻加工工具和部件。某客戶加工鋁材，相機外殼開粗，主銑刀轉速12000，進給3000，運用濃度為8%，運用作用很好。功能在金屬切削加工中，切削每次都在新生面上進行，速度變化每分鐘數毫米至數百米，壓力高達2～3GPa。切削時除外摩擦外,還有刀具與切入金屬內部的分子內摩擦，切削區(qū)界面溫度可達600～800℃。這樣的高溫高壓會使刀具的強度和硬度降低，因此切削油必須兼具冷卻、潤滑、清洗和防銹四個作用。

切削液是一種在金屬切、削、磨加工過程中用來光滑、冷卻刀具和加工件的工業(yè)用液體，是金屬切削加工的重要配套資料。現跟著加工技能的改造，生產工藝對切削液的要求不斷的進步，許多傳統(tǒng)的切削液因此無法滿意當今制造業(yè)的要求。供油商實行的成份檢查，在注塑機安裝三個月之前，每一個月檢查一次，安裝三個月之后，每三個月檢查一次。許多加工企業(yè)因上游主機廠揉捏贏利，人工成本上升，市場競爭壓力加大，廠家在相同的人工成本下，縮短加工時刻已達到沖量的意圖。

不銹鋼鑒于在機械功能方面具有高的抗拉強度 、屈從強度 、延伸率和沖擊值，一起具有耐腐蝕和耐高溫，一起兼有導熱性大。那么終究應當選擇哪種的切削液，才適用不銹鋼加工呢？從不銹鋼的特性特征可以看得出，對切削液的冷卻、光滑、浸透方面都要求較為高。

就冷卻性來講 ，油溶性切削液的冷卻功率是很低的 。針對不銹鋼車削 ，鑒于它本身具有導熱門低的特色 ，因而油性切削液不容易進行合理的冷卻 ?；钚郧邢饔椭屑尤牖钚粤虻然衔铮糜诟吆辖鸩牧仙羁足@、攻絲等深度加工。在實際操作中往往會由于加工余量大 、發(fā)生熱量多無法及時散熱而使切削油起煙 ，從而影響加工 。水溶性切削液能敏捷傳散切削時構成的熱量從而到達抱負的制冷效果，既是一款專門針對不銹鋼研發(fā)的切削液-不銹鋼切削液。

本品由特定基礎油加入德國進口、防銹、削泡、防腐、極壓抗磨劑等進口多美諾多功能添加劑調制而成，油品呈綠色半透明均勻油狀。本油品符合SH/DO465-1992

優(yōu)    點

生物穩(wěn)定型配方，細菌不易，可延長使用壽命。

多功能切削液，削泡性佳，防銹性強，可用于各種加工方法之材料上，所以可減少切削油的庫存數量及種類。

用    途

適用于鋁、銅、不銹鋼、鋁合金等有色金屬材質的加工。

也適用于切削、車削、磨削、鏜孔、鉸孔、深鉆、銑削等高難度加工工藝。

特別適合于數控機床、CMC加工中心使用。