馬氏體不銹鋼，具有出色的耐蝕性能，廣泛用于油井管制造。它的成分中含有Fe-Cr-Ni-Mo，Cr的含量為12～14%，Ni為4～6%，

Mo為0.5～2.5%，此外還有少量的C、P和S（C≤0.02，P、S≤0.03）

不銹鋼的要求主要有耐腐蝕，包括氯化物、硫化物和其他鹽類腐蝕；耐高溫與耐低溫等。而用于石油勘探、開發(fā)的不銹鋼則要

求抗二氧化碳、腐蝕的特性。目前我國在石油勘探，開發(fā)中常用的主要是3Cr、9Cr、13Cr、超級13Cr以及含Cr22以上的

石油套管/油管。

石油和石化工業(yè)用鍛（軋）和鑄造耐熱不銹鋼及鎳合金 類型特點應用領(lǐng)域

13CR 油管，13Cr套管，13Cr油管短接，13Cr厚壁無縫管

Cr 是不銹鋼獲得耐蝕性基本元素 , 在氧化性

介質(zhì)中 ,Cr 能夠使鋼的表面很快生成 Cr 2 O 3 保護

膜 , 這種膜一旦被破壞 , 能夠很快修復。目前 , 由于

大多數(shù)油田面臨 CO 2 腐蝕的嚴重影響 , 所以在進行

油井管設(shè)計時應考慮材料的抗蝕性。但是 , 材料在

CO 2 腐蝕環(huán)境的抗蝕性與具體的外界環(huán)境密切相

關(guān)。為了更清楚地了解 13Cr 在不同溫度、不同 CO 2

分壓、不同介質(zhì)及不同流速下的腐蝕形貌、腐蝕速率

等各種腐蝕行為

對 13Cr 不銹鋼而言 , 在 100 ℃左右 ,

材料表面形成少量的以 Cr (OH) 3 形式存在的保護

膜 , 這是由于 Cr 水解的產(chǎn)物 (OH) 3 · n H 2 O 為穩(wěn)定

化合物 , 所以表層 Cr 主要以 Cr 的氫氧化物形式存

在 [1] , 這種膜由于量少且此時附著力較差 , 基本不

具有保護性 ; 在 150 ℃左右 , 材料表面的膜Z厚 , 但

還較疏松 , 腐蝕Z嚴重 ; 在 200 ℃左右 , 材料表面生

成薄且較致密的保護膜 , 材料被保護起來。

石油套管長度不定尺，其范圍8-13m。但不短于6m的套管可以提供，其數(shù)量不得超過20％。 套管的內(nèi)外表面不得有折疊、發(fā)紋、離層、裂紋、軋折和結(jié)疤。這些缺陷應完全清除掉 石油套管，清除深度不得超過公稱壁厚的12.5％。 套管接箍螺紋表面應光滑 石油套管一站式服務(wù)商，不允許有毛刺、撕破及足以使螺紋中斷影響強度和緊密連接的其他缺陷。我們有專業(yè)的技術(shù)研發(fā)人員，研發(fā)能力很強，我們的產(chǎn)品和技術(shù)相對來說更專業(yè)、成熟和具有唯1性。

　　化學成分檢驗:

　　按SY/T6194-96規(guī)定。采用同一鋼級。含硫量＜0.045％，含磷量＜0.045％。

　　按GB222-84的規(guī)定取化學分析樣。按GB223中有關(guān)部分的規(guī)定進行化學分析。

　　美國石油學會API SPEC 5CT  規(guī)定。化學分析按ASTME59蕞新版本制樣，按ASTME350蕞新版本進行化學分析。

　　目前，中國油井管國內(nèi)市場占有率已經(jīng)超過80％ T95石油套管，并且已連續(xù)2年成為凈出口產(chǎn)品。在品種開發(fā)方面，國內(nèi)不少企業(yè)勇于創(chuàng)新，不僅生產(chǎn)出了按API標準要求的K、N、C、P鋼級套管 13Cr石油套管，還根據(jù)用戶需求開發(fā)出了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的系列套管，推出DLP系列的抗擠毀套管、抗腐蝕套管、抗高溫熱采井用套管、超深井用套管以及特殊扣氣密性套管，其中TT高抗擠毀套管其抗擠毀強度達到167MPa以上；TS高抗擠毀抗腐蝕套管在氯化鈉5％、醋酸0．5％的氧化性腐蝕溶液中，720小時不斷裂；V套管下井深度達到6936米（近期這一紀錄還將被打破）；所以采用以刀片接觸鋼管的切割點為圓心的旋轉(zhuǎn)支撐座和刀片加工以滿足石油篩管的切縫布置功能要求。3Cr抗二氧化碳腐蝕套管已經(jīng)批量發(fā)往塔里木油田下井使用。

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