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發(fā)布時間:2021-10-01 09:28  

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造成機械密封件故障的原因大致有4個方面:機械密封件的設(shè)計選型不對;機械密封件質(zhì)量不好;使用或安裝機械密封件的機器本身精度達不到要求;機器運行操作錯誤。以下是對機械密封件泄露的原因匯總分析。集裝式密封的軸套是怎樣傳動的?

普通機封的軸套都是事先安裝和固定在軸上后再安裝機封,而集裝式密封則不同,它是將密封軸套和壓蓋預(yù)先裝在軸套上,再整體向軸上安裝,于是存在一個軸套如何固定在軸上,并傳遞扭矩的問題,同時還要解決軸套和軸之間的泄漏問題。表示了一種傳動方式。緊定螺釘安裝在傳動環(huán)上在軸套的對應(yīng)部位開有圓孔,將螺釘通過軸套的圓孔,并旋緊在軸上,即可實現(xiàn)軸套和軸的傳動。軸套和軸的密封,靠0形圈來完成。這種傳動方式比較簡單。要獲得良好的密封性能又有足夠壽命,一定要保證端面單位面積壓力值在適當?shù)姆秶?。B處為靜環(huán)7與壓蓋4端面之間的密封;C處為動環(huán)3與軸(或軸套)9配合面之間的密封,因能隨補償環(huán)軸向移動并起密封作用,所以又稱副密封;D處為壓蓋與泵殼端面之間的密封。B、D、C三處是靜止密封,一般采用O形、V形密封圈等墊圈密封,不易泄漏。機械密封件的故障大多是由異常的泄漏、異常的磨損、異常的扭矩等現(xiàn)象出現(xiàn)后才被發(fā)現(xiàn)。






而氣相對泵的影響遠比固相復(fù)雜且更難預(yù)測。當泵輸送的液體中含有氣體時泵的流量、揚程、效率均有所下降,含氣量越大,效率下降越快。隨著含氣量的增加,泵出現(xiàn)額外的噪聲振動,可導(dǎo)致泵軸、軸承和密封的po壞。泵吸入口處和葉片背面等處聚集氣體會導(dǎo)致流阻阻力增大甚至斷流,繼而使工況惡化,必需汽蝕量增加,氣體密度小,比容大,可壓縮性大,流變性強,離心力小,轉(zhuǎn)換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。密封零件應(yīng)進行清洗,密封端面完好無損,防止雜質(zhì)和灰塵帶入密封部位;3. 在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打,以免使機械密封摩擦副破損而密封失效;4. 安裝時在與密封相接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的機械油,以便能順利安裝;5. 安裝靜環(huán)壓蓋時,擰緊螺絲必須受力均勻,保證靜環(huán)端面與軸心線的垂直要求




人造金剛石粉代號為JR,顯微硬度為10000HV,由于金剛石價格昂貴,因此粒度為微米級的微粉常配置成膏,用來精研或拋光硬度在60HRC以上的密封環(huán)。除上述磨料外,還有氧化鋁(深綠色)、氧化鐵(紅色和紫色)、二氧化(CeO2)等。磨料種類和粒度的正確選擇十分重要,應(yīng)根據(jù)被加工工件的材料及硬度來選擇相應(yīng)的磨料。磨料的硬度及粒度決定著加工速率與表面粗糙度,目前應(yīng)用較多的是碳化硼、碳化硅、氧化鋁、氧化鉻、人造金剛石研磨膏等。泵的振動和動靜環(huán)的不同心,會加劇這種磨損。被磨損掉的石墨存在于密封端面之間,形成了磨粒磨損,使磨損變得更加劇烈,泄漏出來的介質(zhì)含有石墨的顆粒而呈現(xiàn)黑色。很多密封安裝后,開泵出現(xiàn)這種現(xiàn)象,其原因在于密封端面不光潔或不平。




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