ABS色母粒制造和制品用途

高濃度色母?；绢伭虾靠蛇_(dá)30-40%，載體占60%左右，此外按制品的用途和性能要求可分別加入潤滑劑——增加被著色樹脂的流動(dòng)性；光亮劑——使制品易于脫模和表面光亮；抗YANG化劑——提高ABS制品抗yang性能；紫外光吸收劑——增加制品耐老化性能等，為賦予制品特殊性能還制造出多功能ABS色母粒。ABS制品有廣泛的用途，多用做家用電器的殼體、內(nèi)箱、內(nèi)筒、面板、儀器儀表的零部件；工程塑料制品，汽車內(nèi)裝飾板和貨物周轉(zhuǎn)箱等，不僅外觀漂亮，而且具有良好的性能。色相鮮艷的ABS制品可增加人們的美感，擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域和提高商品價(jià)值，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

色母粒的詳細(xì)介紹

塑料行業(yè)的人時(shí)常都會(huì)使用到色母粒，不同的塑料性質(zhì)都是會(huì)使用到不同色母粒，所以我們對(duì)色母粒就需要有足夠的了解，就知道哪種塑料中需使用哪種色母粒，生產(chǎn)色母粒的時(shí)候也該需要知道注意事項(xiàng)，以免出現(xiàn)不必要的麻煩或者造成一定的損失。色母粒是由高比例的著色劑、載體樹脂以及各種助劑經(jīng)過良好分散而制成的一種新型高分子復(fù)合著色材料。色母粒屬于塑料制品行業(yè)的中間環(huán)節(jié)，是顏料和石油化工產(chǎn)品的下游、塑料制品的上游，并在塑料制品行業(yè)中也是有著非常重要的作用和地位的。

選用塑料助劑時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)

助劑應(yīng)與塑料有良好的相容性，以便長期穩(wěn)定均勻地分散于塑料制品中，發(fā)揮其效能。如相容性不好，助劑就容易析出。固體塑料助劑的析出，俗稱“噴霜”；液體塑料助劑的析出，稱為“滲出”或“出汗”。塑料助劑析出后即失去塑料助劑的作用，而且影響塑料制品的外觀。

但是，也應(yīng)注意到，對(duì)于某些塑料助劑，并不要求它與聚合物有良好的相容性。例如，潤滑劑的相容性就不宜過大，否則就會(huì)起到增塑劑的作用，使聚合物軟化。

塑料助劑與聚合物的相容性主要取決于它們的結(jié)構(gòu)相似性。例如，極性較強(qiáng)的增塑劑在極性的聚氯乙xi中的相容性較極性弱者好。又如，在抗養(yǎng)劑和光穩(wěn)定劑中引入較長鏈的烷，就可以改善它們與聚烯烴的相容性。

對(duì)于無機(jī)填充劑和無機(jī)顏料，它們不溶于聚合物，而是非均相地分散于聚合物中。對(duì)于這一類塑料助劑，則要求它們的分散性好，其細(xì)度越小越好。

色母載體分子量的大小會(huì)影響性能

確定了載體樹脂和基體樹脂是相容的，關(guān)注載體樹脂分子量的大小是第二原則。在塑料原料上一般用熔融指數(shù)(MFR)來表示。由于色母料在基體樹脂中的添加量局限于2~5％的少量，要求在共混中色母粒先于基體樹脂軟化、熔融、流動(dòng)才能促進(jìn)二者的混合，色母粒配方設(shè)計(jì)時(shí)就會(huì)選擇一種比被著色樹脂有更高熔融指數(shù)(MFR)的樹脂作為載體。例如，己知被著色的PC樹脂的MFR為10g/min，可采用MFR為15~25 g/min的色母粒。這種思路往往容易走向絕端-弊大于利。什么時(shí)候都不能忽視MFR和分子量之間的聯(lián)系，歸根結(jié)底是分子量決定了樹脂的性能。而高熔指(MFR)的載體樹脂，在成型部分會(huì)使產(chǎn)品性能有所下降。

同樣是某紡機(jī)PC凸輪配件，有些PC凸輪在裝配幾個(gè)月后其表面就出現(xiàn)了裂紋，測試基體樹脂和成型凸輪件的MFR時(shí)，二者之間的差別表明PC部件有發(fā)生降解的明顯跡象。這方面，我們用空白PC樹脂件與色母料著色PC分三組樣品做熔融指數(shù)等性能測試，第二組MFR只比空白組增加了20％，它表現(xiàn)出良好的加工性能。而終的制成品測試性能與空白組制品的性能基本是一致的。MFR增加了50%的第三組，則被認(rèn)為是在加工階段發(fā)生了聚合物的降解，雖然制成品的外觀看上去良好，而且剛開始的表現(xiàn)也與預(yù)期差不多，但在使用環(huán)境下，其平均使用壽命會(huì)短一些。測試結(jié)果證明，問題并不在加工過程、而是色母粒的原因。單獨(dú)測試白色PC母料的MFR為88g/10min，另外一家的白母料的MFR為147g/10min。這種減小分子量來提高流動(dòng)混和性的方法，實(shí)際上成為針對(duì)基體樹脂的滲雜污染。