使用聚羧酸高1效減水劑與空白混凝土相比．混凝
土56dcL-擴散系數(shù)增加較大，混凝土抗?jié)B性能明顯降低．與
單獨使用聚羧酸系高1效減水劑相比，聚羧酸系高1效減水劑與
緩凝劑復合使用后能顯著降低混凝土56dcL一擴散系數(shù)，混凝
土抗氯離子滲透性明顯提高。這可能是因為：混凝劑減水劑
復合使用提高了減水劑的使用性能。本研究提出的遺傳一組合核函數(shù)高 斯過程回歸算法經(jīng)實際算例驗證可以效地應用于混凝土 強度優(yōu)化預測。增加了減水效果，從而
使混凝土水化程度有所提高

不同摻量的葡萄糖酸鈉對混凝土凝結時間的影響。
同水膠比時，隨著葡萄糖酸鈉摻量的增加，混凝土的凝結時間，無
論初凝時間還是終凝時間都有所延長；但當葡萄糖酸鈉摻量超過
適宜摻量時會發(fā)生嚴重緩凝。葡萄糖酸鈉摻量為0．1 5％時，

3 d時甚至還未終凝，這即為混凝土的不正常凝結。由于緩凝劑摻
量不當引起的混凝土在很長時間內(nèi)不能硬化，這會導致工程事故。

與單摻緩凝劑相比，復摻葡萄糖酸鈉和高1效減水劑使水泥凈漿水化溫峰出現(xiàn)的時間進一步延遲．但
葡萄糖酸鈉與不同品種高1效減水劑復合使用對水泥水化歷程的影響不同：葡萄糖酸鈉與萘系高1效減水
劑復合使用使水化溫峰提高，水化熱略有增大，水化溫峰時CH 的生成量增加，AFt生成量也有所增大；目前工業(yè)生產(chǎn)常用的幾種緩凝劑有工業(yè)純白砂糖、葡 萄糖酸鈉、檸檬酸三鈉。
葡萄糖酸鈉與氨1基1磺1酸鹽高1效減水劑復合使用使水化溫峰及水化熱大幅度降低，水化溫峰時CH 的生
成量減少，但AFt的生成量稍有增大．上述結果與文獻所研究的糖鈣和三聚磷酸鈉緩凝劑與高1效減水
劑復合使用對水泥水化歷程的影響實驗結果明顯不同．

工業(yè)上一般以含有葡萄糖的物質(zhì)(例如谷物)為原料,采用發(fā)酵法先由葡萄糖制得葡萄糖酸,然后再由氫1氧1化1鈉進行中和,即可得葡萄糖酸鈉,也可采用電解法和氧化合成.我國大都采用化學氧化法-次法生產(chǎn)合成.  

根據(jù)所用發(fā)酵酶種類的不同,發(fā)酵法可分為兩鐘,一種是用

Aspergillus Niger的酶,另一種酸,后一法則借助于葡萄糖脫氫形成內(nèi)酯,然后使酯分解.  

葡萄糖酸鈉也可直接由葡萄糖發(fā)酵而得.此時,發(fā)酵基持的組成可為:

葡萄糖250~350G/L,七水硫酸鎂0.2~0.3G/L,磷酸氫二銨或尿素0.4~0.5g/l. 此基質(zhì)須進行滅菌處理.發(fā)酵過程中,溫度控制為30-32度,PH用30%~50%氫1氧1化1鈉的辦法控制為5.5-6.5,發(fā)酵過程持續(xù)40~100H.然后,通過過濾和洗滌除去微生物,活性炭脫色,再過濾,濃縮結果或噴霧干燥而得成品.