下流式外取熱器操作法

催化裂化裝置再生系統(tǒng)設置外取熱器，目的是為了取出該系統(tǒng)多余熱量，外取熱按其催化劑流動路線，分為上的流式外取熱器和下流式外取熱器兩種，本裝置采用下流式外取熱器。外取熱系統(tǒng)由汽包，外取熱器，汽水及催化劑管路，計量儀表及自動控制系統(tǒng)、滑閥及流化風系統(tǒng)等部分組成。除氧水進入汽包，飽和水以汽包下部抽出自然循環(huán)進入外取熱器，吸熱后部分汽化，形成汽水混合物返回汽包，汽水經(jīng)分離后，飽和蒸汽從汽包頂部引出，飽和水重新進入外取熱器。由再生密相床來的高溫催化劑進入外取熱器后與管束充分接觸，放出部分熱量，冷卻后的催化劑進入燒焦罐，外取熱器底部輸入流化風，頂部煙氣返回燒焦罐上部。（4）外取熱器殼體上的各處松動風風量不對稱，或大或小，周圍的催化劑會吸附松動風所含的水蒸氣而結塊，結塊了的催化劑使部分管束部分取熱不均勻，導致管束局部過熱。

外取熱器的流化狀態(tài)分析

從 外取熱器 流化情況 因為沒有上電液換向閥（用流化風量操縱取發(fā)熱量），外取熱器內一直處在全滿情況，金屬催化劑呈密相床，進入流化風后，在風量較低時，床層不可以徹底流化，產(chǎn)生“溝流”，流化風帶上一部分金屬催化劑由回到管回到再造器。當流化風量持續(xù)提升至床層徹底流化時，因為內部藏量控制不了，外取熱器產(chǎn)汽量也控制不了，為大產(chǎn)汽量。生產(chǎn)制造中運用流化風量操縱取發(fā)熱量具體就是說操縱床層內流化地區(qū)的尺寸。外取熱器取熱量的大小，可以外取熱汽包的產(chǎn)汽量表現(xiàn)出來，其次，外取熱器提升管密度，可表明催化劑循環(huán)量的大小，密度高，催化劑循環(huán)量大，取熱也將增大。 

琦昌是一家運營翼閥、內襯、水封罐機器設備的生產(chǎn)廠家，勤奮以“優(yōu)勢人才、優(yōu)勢管理方法、優(yōu)勢技術性、優(yōu)勢裝備”，打造出強悍公司。 

催化裂化外取熱器廠家供應爐管如果發(fā)生了泄漏，是很嚴重的一件事情，了解原因才能對癥下藥，這里琦昌科技介紹一些泄漏原因：

（1）管束表面沖蝕、磨損。由于操作波動大，管束迎受面的高溫催化劑沖刷相當嚴重，管束被不斷減薄，后磨穿。

（2）應力疲勞破壞。外取熱器管束入口段，由于流速較低，容易產(chǎn)生汽水分層。加熱中產(chǎn)生的蒸汽積聚在管子上部，汽泡增大后又被水帶走，管壁出現(xiàn)干濕交替，引起管壁溫度呈周期性的變化。隨流速的提高，形成的汽泡變小，停留時間變短，使該處管子產(chǎn)生溫度交變，引起交變應力疲勞破壞。有下列情況之一者需要超工作壓力實驗：外取熱器新裝或管束改動后停用外取熱器一年以上再次運行前外取熱器內部部件更換后外取熱器累計運行六年未進行超過工作壓力實驗時。

外取熱器內催化劑流動方向

煉油廠重油催化裂化的外取熱器內催化劑流動的方向可分為兩種形式：即下流式密相傳熱外取熱器和上式稀相傳熱外取熱器。因其在流化狀態(tài)下，高溫催化劑顆粒傳熱系數(shù)高，取熱負荷和操作彈性范圍大且能耗低等特點，在重油催化裂化裝置中得到廣泛使用，成為必不可缺少的關鍵設備。在外取熱器內部設置一定數(shù)量的取熱管，熱催化劑在管外流動，欠焓水由取熱管內設置的下降管自上而下引入到取熱管內底部，然后由取熱管與管內的下降管之間的環(huán)形間隙自下而上動，換熱后產(chǎn)生飽和水與飽和蒸汽流出取熱管；為了避免在切除管束查漏過程中造成管束的干燒損壞管束（材質為20g，耐溫上限為480℃），因此逐步將外取熱A切出，但為避免外取熱溫度過低造成催化劑和泥，外取熱A下滑閥開度保持在15%左右，提高流化風量維持外取熱A的較低藏量（11%），逐步降溫。