因為注塑模具本身的生產(chǎn)加工工藝就是通過溫度的變化來控制塑料的狀態(tài)，然后再進行相應(yīng)的生產(chǎn)，所以在注塑廠模具廠進行生產(chǎn)的時候，必須要控制好整個加工過程當(dāng)中的相應(yīng)溫度，只有溫度控制得當(dāng)才能夠讓整個加工過程都在一個理想的狀態(tài)下進行，如果溫度控制不當(dāng)?shù)脑?，那么不要說，加工出來的質(zhì)量了甚至連產(chǎn)品都無法被成功地生產(chǎn)出來。

所以在注塑模具的整個加工過程當(dāng)中，我們都必須要注意好，對于加工溫度的控制，以及注意在這個產(chǎn)品的生產(chǎn)環(huán)節(jié)里面，主要有三個方面的溫度是尤為重要的，必須多加注意。

噴嘴溫度

注塑廠模具廠進行生產(chǎn)的時候，首先要注意控制的，就是噴嘴的溫度，因為噴嘴是用于將注塑原料噴射到模具當(dāng)中的一個工具，所以噴嘴的溫度非常的重要。這邊一定要注意的，就是噴嘴溫度不能太低，因為如果溫度過低的話，有一些容量可能就會過長凝結(jié)凝結(jié)，在噴嘴附近的話，很容易會將噴嘴堵塞以及對后續(xù)的原料會產(chǎn)生污染，所以再生產(chǎn)注塑模具的過程當(dāng)中，我們必須要保證噴嘴的溫度是足夠高溫的。

使用五金模具什么原因?qū)е聯(lián)p壞？

1、五金模具在沖壓過程中，如果存在模具強度設(shè)計不夠或受力不均，模具導(dǎo)向不良、傾斜，或模板間有異物等情況，就會導(dǎo)致具合模不靈活，甚至卡死。這時就需要停止生產(chǎn)，找出卡模原因，排除故障，否則，就會擴大故障，導(dǎo)致模具損壞。

2、五金模具的制造材料及其熱處理工藝是否適合，對模具質(zhì)量影響很大，如果沖壓模具的淬火溫度過高，淬火方法和時間不合理，以及回火次數(shù)和溫度、彎頭管件，肘間選擇不當(dāng)，都會導(dǎo)致模具進入沖壓生產(chǎn)后損壞，五金沖壓件質(zhì)量受損。

3、五金模具在加工過程中，如果有異物進入沖壓模具、制件重疊、廢料阻塞等情況出現(xiàn)，卻沒能未及時處理，模具還繼續(xù)使用，就很容易導(dǎo)致模具的落料板、沖頭、下模板和導(dǎo)柱損壞。

4、五金沖壓模具落料孔尺寸或深度設(shè)計不夠，容易使槽孔阻塞，造成落料板損壞。彈簧力設(shè)計太小或等高套不等高，會使彈簧斷裂、落料板傾斜，造成重疊沖打，損壞零件。沖頭固定不當(dāng)或螺絲強度不夠，會導(dǎo)致沖頭掉落或折斷，損壞模具。

5、五金模具在使用時，零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作高度調(diào)整過低、導(dǎo)柱潤滑不足，送料設(shè)備有故障，壓力機異常等，都會造成沖壓模具的損壞。

沖壓模具的安裝條件

為了確保模具能順利地安裝到高精密沖床上，設(shè)計時應(yīng)注意如下幾點：

1)模具的閉合高度必須與高精密沖床的裝模高度相匹配，而且考慮到模具的制造誤差和刃口修磨等，不要設(shè)計成高精密沖床允許的或(極限)裝模高度。

2)上模板的平面尺寸(長和寬)通常不得大于高精密沖床滑塊的平面尺寸。模柄直徑與滑塊上的模柄孔相匹配。如果上模用螺釘固定在壓力機滑塊上的，則螺釘孔(槽)的位置應(yīng)與滑塊一致。

3)下模板的輪廓尺寸(長和寬)必須小于高精密沖床工作臺面尺寸。螺釘安裝槽的位置與工作臺T形槽應(yīng)一致。模具有廢料從中間漏下時，應(yīng)與工作臺面的漏料孔匹配，模具需用氣墊時，托桿孔位置應(yīng)與工作臺的孔相匹配。

一般按經(jīng)驗公式計算的結(jié)構(gòu)度方面是足夠的，所以，一般情況下，無需進行零件強度計算；只是在某些特殊情況下(例如：載荷大、強度差時)，才需要對零件的強度或承載能力(許用載荷)進行計算或核算。

對于沖厚料和細(xì)長的凸模，為了防止凸模被壓碎和縱向失穩(wěn)而折斷或彎曲，通常要核算斷面的壓應(yīng)力和縱向保持穩(wěn)定(不產(chǎn)生彎曲)的長度。

沖壓模具是指在沖壓加工中，將金屬材料通過模具沖壓成各種成型零件。