傳統(tǒng)精煉工藝通常采用堿煉方法，即在毛油中加入一定量的堿，以中和毛油中的游離脂肪酸，由此產(chǎn)生的皂腳再經(jīng)分離工藝分離，然后水洗。堿煉工藝不但煉耗較高，同時也會產(chǎn)生大量水洗污水，需額外進行污水處理，以達到當?shù)鼗驀业呐欧艠藴?。但物理精煉工藝對于處理劣質毛油或棉籽油效果卻十分理想。 河南華泰的信念是“精工制勝”， 河南華泰工廠總占地面積100，000m2，其中車間制造面積超過21600平方米。總部配有規(guī)范專業(yè)的生產(chǎn)車間8個，機加工車間2個和12個工程安裝部等。機遇就在眼前，國內(nèi)精煉油設備廠家要充分抓住機遇，深化改革，在大好發(fā)展空間前提下，發(fā)揮自己發(fā)展優(yōu)勢，把精煉油設備廠家做大做強，力爭在國際精煉油設備市場上有中國的精煉油設備品牌頻繁出現(xiàn)。

脫膠是精煉的一步，脫膠工藝僅包含由毛油的水化， 總體來說，榨油廠比精煉廠更多地用到水化脫膠，只有很小油腳在中間貯罐里積淀。 脫膠后的水相可以在粕的蒸脫中再利用，而磷脂具有商業(yè)價值，可以分別干燥。

堿煉中和此操作是用中和油中的游離脂肪酸，使之皂化. 游離酸皂化后就不再溶于水，因而能被沉析或離心分離。除去游離酸后，中和還不能完成，因為本階段還須去除非水化磷脂。 另外它還要降低金屬離子以及色素等次要組份的數(shù)量

河南華泰生產(chǎn)的精煉設備  

精煉設備大家應該都聽過，常見的就是壓榨菜籽油植物油的設備。這類設備一般都會進行堿煉，這是為什么呢？同時又有哪些方面會影響精煉設備精練油的效率？

【精煉設備堿煉的作用】

   關于榨油機的選擇大家都會有所迷茫，不用慌慢慢來，榨油機的種類是非常的多，但是關于榨油機的選擇有很多種，首先呢我們要看它的廠家若何在再看他們的機器所用的材料和廠家的度，但讓重要的還是要看你要購買的是要壓榨什么作物的食用油

河南華泰精煉設備

  根據(jù)社會需要，人們對動物油大量的需求，在采用小型間歇式加工設備滿足不了社會的需要，通過自己的研發(fā)團隊，工藝設計、設備制作、投料試機、設備正常運行等工作，設計出一套生產(chǎn)效率較高的全連續(xù)動物肉、油脂溶化設備。

    通過近幾年的實際生產(chǎn)運行，受到客戶們的強烈好評，設備加工工藝連續(xù)進料，通過連續(xù)碎肉機碎肉后進入連續(xù)式動物肉、脂溶化系統(tǒng)內(nèi)，通過高溫導熱油加熱，肉脂在設備內(nèi)溶化，內(nèi)部有傳動設備不斷翻動，另有連續(xù)出渣系統(tǒng)出渣，出渣后由榨油機壓榨，使取油效率提升。這些損耗可分為必然損耗和附加損耗,即脫除雜質造成的損耗和脫除雜質時伴隨甘油三酸醋的損耗。

     設備為封閉式，操作簡單，維修方便，節(jié)約人工，工藝采用按鈕電柜控制系統(tǒng)。動物肉脂溶化精煉成套設備工程規(guī)格：1～500T/D原料適用領域：牛脂肉、羊脂肉、雞脂、鴨脂、動物內(nèi)臟等。