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鈑金加工折彎有哪些工藝和解決方案？

一、工件折彎后外表面擦傷?

原因：1、原材料表面不光滑 2、凸模彎曲半徑太小 3、彎曲間隙太小

解決辦法：1、提高凸凹模的光潔度 2、增大凸模彎曲半徑 3、調(diào)整彎曲間隙

二、彎曲表面擠壓料變薄?

原因：1、凹模圓角太小?2、凸凹模間隙過小?

解決辦法：1、增大凹模圓角半徑?2、修正凸凹模間隙

制件端面鼓起或不平?

原因：1、彎曲時(shí)材料外表面在圓周方向受拉產(chǎn)生收縮變形，內(nèi)表面在圓周方向受壓產(chǎn)生伸長變形，因而沿彎曲方向出現(xiàn)撓曲端面產(chǎn)生鼓起現(xiàn)象。

解決辦法：? 1、制件在沖壓階段凸凹模應(yīng)有足夠壓力?2、做出與制件外圓角相應(yīng)的凹模圓角半徑?3、增加工序完善

問題一：彎曲后寬度方向變形，被彎曲部位在寬度方向出現(xiàn)弓形撓度

原因：由于制件寬度方向的拉深和收縮量不一致產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)和撓度

解決辦法：? 1、增加彎曲壓力? 2、增加校正工序? 3、保證材料紋向與彎曲方向有一定角度

問題二：帶切口的制件向下?lián)锨?

原因：切口使兩直邊向左右張開,制件底部出現(xiàn)撓度

解決辦法：1、改進(jìn)制件結(jié)構(gòu)? 2、切口處增加工藝留量,使切口連接起來,彎曲后再將工藝留量切去