結(jié)晶過(guò)濾洗滌干燥多功能一體機(jī)運(yùn)用于精制提純  工藝步驟

     與現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)晶過(guò)濾洗滌干燥多功能一體機(jī)運(yùn)用于精制提純工藝的優(yōu)點(diǎn)在于：有色雜質(zhì)較少，收率高、產(chǎn)品質(zhì)量好，同時(shí)回收產(chǎn)品質(zhì)量合格的，易于在生產(chǎn)上得到應(yīng)用。

   (1) 萃取步驟

    將反應(yīng)液進(jìn)行降溫，再加入原料。在攪拌條件下，加入質(zhì)量濃度為20～30％鹽酸，分出相；進(jìn)行二次萃取和三次萃取，zui終得到含有6-APA的萃取水相，并合并相；

   (2) 反應(yīng)制備步驟

     向含有6-APA的萃取水相中加入氨水，在室溫條件下，減壓脫除萃取水相中殘留的；所得的脫溶媒6-APA溶液進(jìn)行壓濾濃縮；合成反應(yīng)分離得到粗品；

   (3) 酸化溶解

     在結(jié)晶過(guò)濾洗滌干燥多功能一體機(jī)的主軸攪拌下，向粗品中加入質(zhì)量濃度為20～30％鹽酸，使全溶解，再進(jìn)行過(guò)濾；

   (4) 結(jié)晶

     在降溫條件下，向溶解液中加入質(zhì)量濃度為6～10％氨水，控制料液pH為4.8～5.2，在降溫的條件下養(yǎng)晶90～120min；

   (5) 抽濾、洗滌和干燥

     利用結(jié)晶過(guò)濾洗滌干燥多功能一體機(jī)對(duì)結(jié)晶液進(jìn)行抽濾，分別用純化水和進(jìn)行洗滌，然后將濕粉進(jìn)行真空低溫干燥，溫度為40～60℃，真空度≥0.085MPa，干燥結(jié)束后，得到干粉。

     在現(xiàn)代的原料藥生產(chǎn)中，過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī)應(yīng)用廣泛。過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)全過(guò)程封閉連續(xù)操作，在很大程度上提升危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)的安全性。但是在實(shí)際的操作和應(yīng)用過(guò)程中也有著較多值得引起注意的地方，在危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)中的應(yīng)用表現(xiàn)出來(lái)的優(yōu)缺點(diǎn)明顯。

 過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī)  應(yīng)用優(yōu)點(diǎn)

   在以往的生產(chǎn)加工過(guò)程中，過(guò)濾、洗滌以及干燥都是采用獨(dú)立的設(shè)備進(jìn)行加工，如離心機(jī)、干燥機(jī)、洗滌槽等，此種加工工藝中密封性相對(duì)較差，在生產(chǎn)加工一些危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí)較容易發(fā)生泄露或者的情況，安全性能較低，而且展現(xiàn)出來(lái)的生產(chǎn)效率也較低。而在過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī)之中將過(guò)濾、洗滌、干燥三個(gè)工藝集中到同一臺(tái)設(shè)備之中，不僅減少了設(shè)備的數(shù)量，而且讓生產(chǎn)的效率得到較大幅度的提升，讓過(guò)濾、洗滌、干燥三個(gè)工藝都處于密封狀態(tài)下完成，將其應(yīng)用于危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)之中，能夠極大地提升加工生產(chǎn)安全性。

三合一過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī) 傳動(dòng)部件

      傳動(dòng)部件主要由電機(jī)、減速機(jī)、傳動(dòng)軸、軸承座、潤(rùn)滑系統(tǒng)、密封等組成。電機(jī)減速機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)軸及軸上的機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的正、反轉(zhuǎn)，通過(guò)機(jī)構(gòu)的正、反轉(zhuǎn)達(dá)到卸除濾餅、碾合引起壓力泄露的濾餅裂縫，對(duì)需要漿化洗滌的物料，還起攪拌混合的作用。密封保證筒體與傳動(dòng)軸之間不產(chǎn)生泄露，確保筒體內(nèi)部壓力。

三合一過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī) 提升部件

      提升部件主要由氣缸、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)等組成，是保證上下運(yùn)動(dòng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。提升部件位置的準(zhǔn)確可靠性是至關(guān)緊要的，因此，在安裝、調(diào)試、操作及維護(hù)過(guò)程中，必需精心保證調(diào)整好的行程開(kāi)關(guān)位置，以保證提升部件準(zhǔn)確無(wú)誤的運(yùn)行，以免因?yàn)槠湮恢缅e(cuò)誤，導(dǎo)致?lián)p壞濾盤及其他嚴(yán)重后果！

   多功能過(guò)濾洗滌干燥機(jī)主要由傳動(dòng)部件、升降部件、洗滌部件、部件、氣動(dòng)裝置、筒體組件、濾盤、機(jī)架、相關(guān)管路、檢測(cè)控制儀器等主要部件組成。

多功能過(guò)濾洗滌干燥機(jī)  工作原理

   1、進(jìn)料可通過(guò)泵的作用或容器的自由落差，通過(guò)管道進(jìn)入機(jī)器內(nèi)，開(kāi)始初期過(guò)濾，進(jìn)料結(jié)束后，進(jìn)行抽濾并通入壓縮氣體，在抽濾和壓縮空氣的壓力作用下再次過(guò)濾，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的持續(xù)分離。

   2、通過(guò)的洗滌機(jī)構(gòu)能將清洗液，均勻的分布于機(jī)器內(nèi)部，可實(shí)現(xiàn)機(jī)器內(nèi)部清洗和物料洗滌。通過(guò)槳葉機(jī)構(gòu)的攪拌混合作用，可逐層將濾餅和洗滌液充分混合，后形成漿狀懸液，濾餅得到充分洗滌。根據(jù)物料的具體情況，可選擇多次洗滌。

   3、洗滌結(jié)算后，進(jìn)入抽濾和壓縮空氣，對(duì)濾餅進(jìn)行固液分離。需要干燥的物料通入蒸汽盤管加熱，濕氣在真空作用下從上部排出，使物料干燥。

   4、卸料是通過(guò)機(jī)構(gòu)的作用下，把濾餅刮起，并趕至側(cè)出料閥位，排出機(jī)外。