長流程鋼廠廢鋼到貨呈現(xiàn)明顯的增長趨勢

近期產(chǎn)量整體增幅明顯，但水平仍低于去年同期水平。目前供給處于快速增長階段，在短流程給出生產(chǎn)利潤的情況下，電爐鋼開工率快速回升，長流程鋼廠廢鋼到貨也呈現(xiàn)明顯的增長趨勢，預計供給將繼續(xù)呈現(xiàn)快速增長趨勢，尤其是長材的供給。鋼廠庫存環(huán)比變化不大，港口庫存環(huán)比微降，整體供需水平變化不大；隨著國外疫情蔓延，國外需求下降且轉(zhuǎn)運往中國的量增加，受外部市場偏弱和國內(nèi)成材壓力影響，煤焦價格上漲難度較大，鋼鐵價格仍將跟隨成材寬幅振蕩。

不銹鋼復合管正確的焊接方法

不銹鋼復合管正確的焊接方法是：

1)焊接時，應盡量采用多層焊，各焊層焊道的接頭應盡量錯開，焊道不宜太寬太厚。

2)管子對焊組對時，其內(nèi)壁應齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且應≤2mm。

3)應在坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧，接弧處應保證焊透與熔合，熄弧時應填滿弧坑，焊接即將結(jié)束時，應減小氣流量，防止氣壓過大使焊縫產(chǎn)生凹陷。

4)點固焊時管內(nèi)必須充，以保證點固焊焊縫質(zhì)量。打底焊時，仰焊位置采用內(nèi)填絲，立焊、平焊位置采用外填絲法進行焊接。

5)道間溫度應控制在150℃以下，施工中采用焊縫兩側(cè)水冷的冷卻方法，即將濕毛巾裹在距焊縫80mm以外的兩側(cè)鋼管上，使焊縫盡快降到150℃以下。

6)焊絲不能與鎢級接觸或直接深入電弧的弧柱區(qū)，防止破壞電弧的穩(wěn)定和產(chǎn)生夾鎢缺陷，焊絲端部不得退出保護區(qū)，防止焊絲氧化。

焊后應仔細清理焊件表面的焊渣、焊瘤飛濺物及其他污物，必要時應對焊縫進行局部修整。焊接后，應進行后熱處理消除殘余應力，焊后處理需按照設計要求進行，局部熱處理時，宜采用電加熱法?；鶎拥暮负筇幚響椿鶎硬馁|(zhì)要求選擇熱處理溫度，其他參數(shù)按不銹鋼復合管總厚度(7±1.5)mm進行計算。

壁厚

壁厚<6mm的管材不宜使用熱熔對接的連接方法，聚乙烯管材、管件不得采用螺紋連接和粘接。6.1.2.管道各種連接應采用相應的連接工具。連接時嚴禁明火加熱。6.1.3.管道連接宜應采用同種牌號級別，壓力等級相同的管材、管件以及管道附件（不同牌號的管材以及管道附件之間的連接，應經(jīng)過試驗，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可連接）。6.1.4.聚乙烯管材、管件與金屬管、管道附件的連接，當采用鋼制噴塑或球墨鑄鐵過度管件時，其過度管件的壓力等級不得低于管材公稱壓力。6.1.5.在寒冷氣候（-5℃以下）或大風環(huán)境條件下進行熱熔或電熔連接操作時，應采取保護措施，或調(diào)整連接機具的工藝參數(shù)。6.1.6.管道連接時，管材切割應采用割刀或切管。