廣州旗興企業(yè)--藥廠gmp車間標準，GMP潔凈車間設計，潔凈車間裝修，凈化無塵車間工程

潔凈室價格決定因素

溫度控制

溫度和濕度的變化能夠引起生產(chǎn)設備的誤差，從而影響生產(chǎn)過程的可重復性，終導致產(chǎn)品合格率降低、增加浪費。因此，潔凈室對溫度嚴格控制要求是顯而易見的，這項花費是必須的。通常情況下，要求工程師在設計時降低施工費用，同時要求在很大區(qū)域內(nèi)對溫度進行的控制，如果對潔凈室內(nèi)的暖通、動力專業(yè)裝置和控制系統(tǒng)有嚴格要求，在每個潔凈室區(qū)域內(nèi)，有局部自動調(diào)溫器來控制設計溫度。它能驅(qū)動安裝在風管上的局部再熱或再冷盤管工作，來滿足房間內(nèi)的濕熱的要求。廣州旗興企業(yè)--GMP車間施工，GMP車間標準，凈化工程公司，凈化無塵車間工程簡述百級制藥廠無塵室凈化車間的管理和維護制藥廠中的無塵室凈化車間一定要嚴格管理和維護，因為制藥廠生產(chǎn)的藥品和人們的生活息息相關(guān)。

形式和功能

潔凈室的嚴格清潔要求與它固有的高生產(chǎn)成本相關(guān)。然而，如果事先計劃好，可以大大降低成本：

①定義潔凈室級別，滿足工藝要求。

②定義潔凈室空氣溫度和濕度，滿足工藝要求。

③潔凈室外的排風量應滿足工藝的要求，一開始就進行排風管理程序。

④通過確定設備風速的值和值，來降低風管和管道的壓降，在施工整個過程中貫徹這些指導方針。

無塵室凈化車間的清潔要求：

（1）、清潔無塵室凈化車間的墻時應使用潔凈室無塵布；

??（2）、用90％去離子水和10％的配置清潔劑；

??（3）、使用已獲批準的潔凈室去污劑；

??（4）、每天都要檢查無塵室凈化車間和整備間的垃圾箱，并及時清走。

??（5）、每塊地板都要吸塵。每次交接班時，都應在地圖上標明工作完成情況，例如在哪結(jié)束從哪開始。

??（6）、清潔無塵室凈化車間的地面應使用拖把。

??（7）、在無塵室凈化車間里吸塵應使用帶有過濾器的真空吸塵器。

??（8）、所有的門都需要檢查并擦干

??（9）、吸完地以后再擦地。一周擦一次墻面。

??（10）、架空地板下也要吸塵及擦拭。

??（11）、三個月擦一次架空地板底下的柱子和支撐柱。

??（12）、工作時一定要記住，永遠是由上往下擦，從離門遠的地方向門的方向擦。

??（13）需著裝防靜電工作服，靜電帽，靜電鞋。

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潔凈廠房基本要求

1.建筑平面和空間布局應具有適當?shù)撵`活性。潔凈區(qū)的主體結(jié)構(gòu)不宜采用內(nèi)墻承重。

2.潔凈廠房主體結(jié)構(gòu)的耐久性應與室內(nèi)裝備、裝修水平協(xié)調(diào),并應具有防火、控制溫度變形和不均勻沉陷性能。建筑伸縮縫應避免穿過潔凈區(qū)。

3.潔凈區(qū)內(nèi)設置技術(shù)夾層或技術(shù)夾道,用以布置風管和各種管線。

4.潔凈區(qū)內(nèi)通道應有適當寬度,以利于物料運輸、設備安裝、檢修等。

5.潔凈區(qū)內(nèi)有防爆要注的區(qū)域宜靠外墻布置,并符合國家現(xiàn)行《建筑設計防火規(guī)范》和《和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》。

6.潔凈區(qū)應按《建筑設計防火規(guī)范》的要求調(diào)協(xié)安全出口,滿足人員疏散距離要求。

7.潔凈區(qū)的室內(nèi)裝修應選用氣密性良好,且在溫度和濕度變化的作用下變形小的材料。

9.潔凈室墻壁和頂棚的表面應無裂縫、光潔、平整、不起灰、不落塵土、耐腐蝕、耐沖擊、易清洗、避免眩光(如采用瓷釉漆涂層墻面和金屬隔熱夾芯板),陰陽角均宜做成圓角,以減少灰塵積聚和便于清潔。

10. 潔凈室地面尖整體性好,平整、無縫隙、耐磨、耐腐蝕、耐撞擊、不易積靜電、易除塵清洗(如采用環(huán)氧自流平整地坪或現(xiàn)澆水磨石地面)。

11. 潔凈室的門窗造型要簡單、平整、不易積塵、易于清洗,密

封性能好。門窗不應采用木質(zhì)等引起微生物繁殖的材料,以免生霉或變形。門窗與內(nèi)墻宜平整,不應設門檻,不留窗臺。潔凈室內(nèi)的門寬度應能滿足一般設備安裝、修理、更換的需要。氣閘室、貨淋室的出入門應有不能同時打開的措施。

12. 潔凈廠房每層高度應滿足潔凈室操作面凈高和技術(shù)夾層布置管線要求的凈空高度。

13. 需在技術(shù)夾層內(nèi)更換過濾器的技術(shù)夾層墻面、頂棚宜刷涂料飾面。

14. 送風道、回風道、回風地溝的表面裝修應與整個送、回風系統(tǒng)相適應,并易于除塵。