經(jīng)過不斷地探索和實踐，現(xiàn)從設計角度提出幾種可供選擇的途徑:①設計采用純水循環(huán)系統(tǒng)，并必須24h連續(xù)運行，以杜絕管內(nèi)產(chǎn)生死水。②為使運行中無論純水使用多少都能保證純水處于流動狀態(tài)，循環(huán)附加流量應為設計流量的50%~100%。至大的不足是價格昂貴，為PVC管的5~10倍，因此目前僅用于純水精處理系統(tǒng)的管道中，現(xiàn)國內(nèi)個別合資和獨資集成電路工廠中已有使用實例。③應保證純水管道流速。純水循環(huán)干管至小流速宜大于1.5m/s，支管流速宜大于1.0m/s。④對接使用點支管應盡量縮短，以減少死水管段。有文獻報道支管長度不宜超過30倍管徑長度。⑤循環(huán)管道宜采用兩管布置方式，即有獨立的給水管和回水管的純水循環(huán)管道系統(tǒng)。

以下僅以兩個電子工廠純水輸送系統(tǒng)為實例，分別對不銹鋼管和PVC管的清洗工藝和具體步驟作一簡要討論。

3.1某彩色顯像管廠純水輸送系統(tǒng)(不銹鋼管)：該輸送系統(tǒng)水質(zhì)要求電阻率≥10MS2.cm(25C)，管材為304L不銹鋼，單管布置方式，循環(huán)干管直徑100mm,總長度約1000m。運轉(zhuǎn)幾年來，水質(zhì)滿足了工藝要求。

3.1.1安裝前的清洗：吹掃用鋼絲綁扎白布在管內(nèi)表 面來回拉擦，直至管內(nèi)腔擦凈；脫脂用CCL4原液充入管內(nèi)， 來回循環(huán)，除凈管內(nèi)油漬;溫水洗先用 2%~3%濃度、溫度為40C~ 50C的洗滌劑或肥皂液在管內(nèi)進行動態(tài)洗凈，洗凈后用40C~50C溫水沖洗，沖凈為止；干燥用無油干燥 熱壓縮空氣或用凈化壓縮空氣吹干，并嚴格檢查是否有污染物；封閉用干凈塑料布加入松套法蘭盤之間封口；酸洗和鈍化處理對有銹蝕的管 、閥件，在溫水洗后應進行酸洗和鈍化處理，并須用自來水沖洗至中性；脫脂管道焊縫內(nèi)壁去掉氧化膜后，應再用CCL4脫脂，85℃熱水洗，干燥后密封管口待裝，如發(fā)現(xiàn)有銹蝕現(xiàn)象，在干燥前還應進行酸洗和鈍化處理。儲氣能力的設計計算應采用復雜的不穩(wěn)定流計算方法，完全不同于常規(guī)的計算方法。

氣力輸送機械制造的氣力輸送設備是由氣源來的低壓空氣，經(jīng)調(diào)節(jié)閥（或減壓閥）蝶式止回閥、活動風管、噴嘴進入到泵體擴散到室內(nèi)，當粉狀或顆粒物料由落料斗落下來進入到噴嘴與擴壓器中間的高速氣流區(qū)時，即被吹散。油氣管道輸送的發(fā)展概況：我國油氣管道輸送的產(chǎn)生，我國是世界上尤早使用管子輸送液體的國家，早在秦代就用打通竹節(jié)的竹筒連接起來輸送鹵水，到了蜀漢時代，又用以輸送天然之氣。加上底端氣化裝置的氣化效用，使物料氣化而成懸浮的狀態(tài)。之后即被高速氣流送入擴壓器的漸縮管內(nèi)，經(jīng)過喉部擴散管，進入到輸送管路，送往所要求的卸料點，即結(jié)束送料流程。