蒸發(fā)操作流程的確定

蒸發(fā)裝置流程是指多效蒸發(fā)器中蒸發(fā)器的數(shù)目及其組合排列方式,物料和蒸汽的流向,以及附屬設備的安排等.多效蒸發(fā)器的流程根據(jù)加熱蒸汽與料液的流向不同可以分為并流、逆流、平流及混流四種。

 一般情況下，生產(chǎn)中通常用并流。并流操作，料液在效間的傳輸可以利用各效間的壓差進行，而不用另外用泵來傳輸。同時由于效間沸點依次降低，效的料液進入后一效時，會因過熱而自動發(fā)生蒸發(fā)。由于物料在每根管內成膜狀蒸發(fā)，料液加熱時間非常短，所以特別對食品蒸發(fā)濃縮非常有利，較大的保存了食品的營養(yǎng)成份。但是并流操作也有自己的缺點。各效的壓力差依次減小，溫度也依次減小，而料液的濃度依次升高，黏度依次增大，這對料液的傳輸不利。特別是對于高黏度的料液不宜采用并流方式進料。

 逆流流程料液由末效加入，依次用泵送入效，隨著料液濃度升高溫度也越高。依次各效間黏度相差不是太大，傳熱系數(shù)變化也不是很大。逆流加料適合于黏度隨濃度變化較大的料液，而不適宜熱敏性物料的蒸發(fā)。

 平流操作適合于有結晶析出的物料,或用于同時濃縮兩種以上的水溶液體系.

 混流操作是在各效間兼用并流和逆流的加料方法，其具有并流和逆流的有點，同時克服了他們的缺點，但是操作比較復雜。鑒于糖汁是熱敏性料液，不宜采用逆流；其出效黏度變化也比較小，在并流能滿足的情況下，為了操作簡便和經(jīng)濟，設計管路比較繁瑣,其操作比較復雜，一般情況也不采用混流。從以上又知道，平流不合適于糖汁的蒸發(fā)。這時產(chǎn)生的汽泡就會聚集在加熱表面上，并沿著加熱表面發(fā)展產(chǎn)生汽膜，致使熱阻增大，放熱系數(shù)下降。所以選擇并流比較經(jīng)濟。

影響MVR蒸發(fā)器傳熱的因素有哪些？

影響MVR蒸發(fā)器傳熱的因素有哪些？

 　一般從熱力學的角度分析，節(jié)流后并處于蒸發(fā)壓力Po下的制冷劑進人MVR蒸發(fā)器時通常為液態(tài)或者是汽液混合的狀態(tài)。逆流加料適合于黏度隨濃度變化較大的料液，而不適宜熱敏性物料的蒸發(fā)。制冷劑通過傳熱間壁吸收被冷卻介質的熱量，使被冷卻介質的溫度降低，而制冷劑液體則在較穩(wěn)定的低溫和低壓下沸騰汽化成干飽以及蒸汽或過熱蒸汽，經(jīng)輸出蒸發(fā)器后被制冷機吸入。??

　　換個角度來說，從傳熱學角度來看，盡管蒸發(fā)器的形式比較多，但是一般都屬于間壁式換熱器，即制冷劑與被冷卻介質在換熱壁兩側進行熱交換。對于熱體流經(jīng)螺旋波紋管管內的、外墻御史從管壁部分保持初始流狀態(tài)時，附近的鋼的部分是速度和大小不斷變化螺旋運動，在相同的時間更改從鋼管流體流動模式，在管道外部的大小，這兩個相互角色這一部分螺旋運動流體的速度和方向形成即時變化復雜的混合三元流動。在制冷劑一側，制冷劑通過汽化相變吸熱。而另一側，被冷卻介質總是連續(xù)地流過換熱間壁，根據(jù)工藝要求放出顯熱或全熱后被冷卻或液化。??

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其優(yōu)點是：

①潤滑油隨制冷劑進入壓縮機，一般不存在積油問題

②充灌的制冷劑少，一般只有滿液式的1/3 左右； ③t0在0℃附近時，水不會。

但使用這種蒸發(fā)器必須注意：

①制冷劑有多個流程，在端蓋轉彎處如處理不好會產(chǎn)生積液，從而使進入下一個流程的液體分配不均勻，影響傳熱效果；

②水側存在泄漏問題，由于折流板外緣與殼體間一般有1~3mm間隙，與傳熱管之間有2mm左右的間隙，因而會引起水的泄漏。實踐證明，水的泄漏會引起水側換熱系數(shù)降低20%~30%，總的傳熱系數(shù)降低5%~15%。