模具使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長(zhǎng)度尺寸等。

緊固零件，檢查緊固零件是否松動(dòng)、損壞現(xiàn)象，采取的辦法是找相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。

壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如脫料板、氣動(dòng)頂料等。保養(yǎng)時(shí)檢查各部位的配件關(guān)系及有無損壞，對(duì)損壞的部分進(jìn)行修復(fù)，氣動(dòng)頂料檢查有無漏氣現(xiàn)象，并對(duì)具體的情況采取措施。如氣管損壞進(jìn)行更換。

由于發(fā)泡模具的使用范圍越來越廣，因此對(duì)它進(jìn)行深入了解是很有必要的，關(guān)于發(fā)泡模具的用途，就是將發(fā)泡性樹脂直接填充到模具內(nèi)，并使其受熱熔融，從而形成氣液飽和溶液，通過成核作用形成大量微小泡核，泡核增長(zhǎng)而制成泡沫塑件。

目前發(fā)泡模具常用的發(fā)泡方式主要有三種，分別是物理發(fā)泡法，化學(xué)發(fā)泡法和機(jī)械發(fā)泡法。發(fā)泡模具采用的是特殊結(jié)構(gòu)，而且在模具上下兩側(cè)都裝有頂拉微調(diào)螺絲，可彎曲柔性模唇以調(diào)節(jié)?？陂g隙。

其實(shí)熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙希、有機(jī)玻璃等這類透明產(chǎn)品注塑產(chǎn)生銀紋、爍斑、裂紋這些質(zhì)量缺陷問題主要是由于在注塑成型的過程中拉應(yīng)力的垂直方向產(chǎn)生了應(yīng)力，使用權(quán)聚合物分子發(fā)重型流動(dòng)取向而與未取向部分折完率差異表現(xiàn)出來。

針對(duì)這類問題一般采用的解決辦法如下：

(1)消除氣體及其它雜質(zhì)的干擾，對(duì)塑料充分干燥。

(2)降低料溫，分段調(diào)節(jié)料筒溫度，適當(dāng)提高模溫。

(3)增加注射壓力，降低注射速度。

(4)增加或減少預(yù)塑背壓壓力，減少螺桿轉(zhuǎn)速。

(5)改善流道及型腔排氣狀況。