目前BMC材料還經(jīng)常用于生產(chǎn)制造電氣元件和汽車(chē)部件。在加工中其可以采用復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，部件可合并，設(shè)計(jì)自由度較大。通過(guò)使用傳統(tǒng)原材料和新的化學(xué)添加劑，能達(dá)到較高的表面質(zhì)量。

　　模具設(shè)計(jì)改進(jìn)，加上出色的模塑設(shè)備，使得塊狀模塑料完全有能力滿足終使用的美觀要求。

　　需要注意的是，針對(duì)于一些高溫條件下使用的產(chǎn)品，在選擇材質(zhì)時(shí)應(yīng)非常小心。因而對(duì)于BMC材料來(lái)說(shuō)，高溫下的長(zhǎng)時(shí)間承重性能是關(guān)鍵指標(biāo)。

　　對(duì)美觀的要求使材料選擇更為復(fù)雜，像色彩一致度、加熱時(shí)的色彩牢度、光澤因素和耐污染性可能都很關(guān)鍵。

   由于BMC模塑料具有快速固化的特性，因此，在向模腔投放物料后可以馬上進(jìn)行快速合模成型。一般來(lái)說(shuō)，整個(gè)合模過(guò)程應(yīng)在50秒內(nèi)完成。閉模速度過(guò)慢，模腔中的物料有可能會(huì)發(fā)生局部的膠凝固化，這種現(xiàn)象在制品截面較薄處會(huì)較為明顯的出現(xiàn)；若閉模速度過(guò)快，除了會(huì)使物料出現(xiàn)組分分離的趨向外，有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)排氣補(bǔ)暢、夾氣甚至有焦痕等缺陷。

★BMC注塑成型后的處理：

?噴嘴后退，離開(kāi)模具，令噴嘴、料筒和料斗的溫度降至常溫；

?擠壓柱塞上升5~10mm，以降低樹(shù)脂壓力；

?不清洗，使用膠布將噴嘴頭部堵住，防止噴嘴內(nèi)的材料干燥；

?若設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不運(yùn)行，需分體清潔，用溶劑將殘留在料斗、噴嘴和料筒表面的樹(shù)脂、三和等擦拭干凈。

★其他注意事項(xiàng)：確保料斗、擠壓柱塞和材料搬入箱及其周邊環(huán)境保持清潔，同時(shí)料斗內(nèi)能放入干燥的樹(shù)脂。

?BMC注塑成型BMC制品加工

BMC注塑成型熱固性塑料的加工工藝過(guò)程：熱塑性塑料和熱固性塑料在加熱時(shí)都將降低粘度。然而，熱固性塑料的粘度卻隨時(shí)間和溫度而增加，這是因?yàn)榘l(fā)生了化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)。這些作用的綜合結(jié)果是粘度隨時(shí)間和溫度而呈U型曲線。在zui低粘度區(qū)域完成充填模具的操作這是熱固性注射模塑的目的，因?yàn)榇藭r(shí)物料成型為模具形狀所需壓力是zui低的。這也有助于對(duì)聚合物中的纖維損害zui低。注射模塑工藝過(guò)程利用一螺桿使物料流經(jīng)加熱過(guò)的機(jī)筒，機(jī)筒則以水或油循環(huán)于機(jī)筒四周的夾套中。螺桿可按每種材料的不同類(lèi)型加以設(shè)計(jì)，稍加壓縮以脫除空氣并加熱物料獲得低粘度。大多數(shù)熱固性物料在此處的流動(dòng)都是相當(dāng)好的。