一)理化指標(biāo)

1、成分 不含聚硅氧烷非離子化合物

2、外觀 澄清液體

3、不揮發(fā)份 78%-82%

能德新材料為您提供服務(wù)

有機硅氧烷作為涂料的附著力促進(jìn)劑應(yīng)用主要的方式：

（1）作為底材處理劑：通常是加入3-10%的有機硅氧烷與水和溶劑組成的混合溶劑冷拼混合，再進(jìn)行底材處理，起到附著力促進(jìn)劑的作用；

（2）作為反應(yīng)單體：將有機硅氧烷0.5-5%與合成樹脂的常規(guī)單體共混，然后進(jìn)行共聚合反應(yīng)，使樹脂的結(jié)構(gòu)中接入硅氧烷結(jié)構(gòu)，硅氧烷起到交聯(lián)劑的作用，促進(jìn)樹脂與基材的附著，提升樹脂的機械性能和耐水性能等；

在如今在這個追求美的時代，發(fā)型的改變可以提升一個人的整體氣質(zhì)，而燙發(fā)器是生活中廣泛應(yīng)用于變美的神器了。燙發(fā)器主要是以PPS材質(zhì)制作而成的，因PPS的突出性能主要以耐熱性為主，燙發(fā)器的表面涂裝層也需要耐高溫的性質(zhì)，PPS材質(zhì)完全符合制品應(yīng)用所需的性能，并且這種材料在電子，汽車，機械等方面均有廣泛應(yīng)用。

PPS材質(zhì)的燙發(fā)器表面涂層都會呈現(xiàn)出光滑的感覺，并且比較有光澤度，呈現(xiàn)出這種效果主要是因為PPS材質(zhì)在生產(chǎn)制作直發(fā)器是在素材表面噴涂UV漆。而UV漆作為一種透明性的光油，目前廣泛應(yīng)用于制品外殼的表面涂裝處理，所以制品表面噴漆UV漆會呈現(xiàn)出比較有光澤度，從而提升制品的附加價值。

但對于生產(chǎn)制作來說，PPS制品表面想要達(dá)到好的噴漆涂層，往往素材需要經(jīng)過特殊處理這一步驟。因PPS材質(zhì)結(jié)晶度較高，材質(zhì)表面張力低，屬于難附著材質(zhì)，導(dǎo)致油漆涂裝在其表面無附著力，所以想要解決PPS制品表面涂裝噴漆難題，素材表面就要經(jīng)過特殊處理。

根據(jù)研發(fā)和測試，通過使用PPS表面促進(jìn)劑能夠改善PPS無極性性能，PPS表面促進(jìn)劑是通過打亂材質(zhì)表面的結(jié)晶度來達(dá)到良好的附著力，其相當(dāng)于底材與油漆層間助劑，起到讓兩者達(dá)到結(jié)合的作用。先在PPS底材噴涂PPS表面促進(jìn)劑作用打底處理，再噴涂油漆，就能讓兩者達(dá)到理想的附著力效果，PPS制品擁有良好的噴涂，更好凸顯出其質(zhì)量與價值性能。

采用底涂工藝的附著力促進(jìn)劑在使用的過程中需要注意的事項主要是確認(rèn)底材或者是否有改性或者添加料，因為不同的底材其分子結(jié)構(gòu)或者是物理性能不同，需要使用的附著力促進(jìn)劑也就不相同；其次，施工工藝中基材的前處理是否徹底以及合理；是否經(jīng)過烘烤工藝，因為通過烘烤能夠縮短施工的時間，在附著力方面也能夠起到積極的作用。

 因此，我們通過對能德附著力促進(jìn)劑的使用中所需要注意的事項總結(jié)出，主要是基材的屬性以及施工前處理清潔工藝、烘烤三個方面，當(dāng)然側(cè)重點還是底材的物理性能，因此附著力促進(jìn)劑是作用于底材表面與涂層或者膠水之間，通過其中間作用改善和提升附著力，解決附著力差導(dǎo)致的表面噴漆或者膠粘不良現(xiàn)象。

在涂裝工藝中金屬除了做防腐的需求之外，對于色彩的外觀任然具有一定的需求，因此對金屬基材做表面涂飾的越來越多，以應(yīng)對不同的市場需求。當(dāng)然，優(yōu)異的涂層性能的保證是油漆與底材的附著力能夠達(dá)到需求。

進(jìn)行附著力測試

一般金屬表面涂裝之后也是需要經(jīng)過附著力的測試實驗，測量的方法有很多比如百格以及鹽霧測試方法，在潮濕的環(huán)境中還需要經(jīng)過浸水測試或者是水煮之后涂層是否脫落，附著力是衡量油漆涂層牢靠度的關(guān)鍵，能德處理劑研發(fā)的金屬附著力促進(jìn)劑通過百格測試并在水泡或者水煮后不脫落。