高壓釜的控制器

1.外殼采用標(biāo)準(zhǔn)鋁合金外殼，上蓋可向后拉，進(jìn)行維護(hù)和大修。該面板配有溫度數(shù)字顯示器，電壓表，轉(zhuǎn)速計，控制開關(guān)和調(diào)節(jié)旋鈕，供操作員操作。 2.電氣原理：攪拌控制電路的電子元件組裝在電路板上。雙閉環(huán)控制系統(tǒng)具有調(diào)速高，速度穩(wěn)定，抗干擾能力強(qiáng)，對速度，過流等有限的優(yōu)點。完善的保護(hù)功能，調(diào)節(jié)“速度”旋鈕改變直流電壓直流電動機(jī)，因此改變電動機(jī)的速度，以達(dá)到控制攪拌速度的目的。固態(tài)繼電器（俗稱壓力調(diào)節(jié)塊）用于加熱電路調(diào)節(jié)加熱電路，使加熱電路可以簡化。威海鍋爐制造廠注冊商標(biāo)“午陽”成立于1986年，在鍋爐制造和壓力容器產(chǎn)品制造方面積累了30多年的經(jīng)驗。它是山東省膠東市國家B型鍋爐和（III級，高壓）壓力容器設(shè)計和制造資質(zhì)的制造商。是中國電器工業(yè)協(xié)會工業(yè)鍋爐分會的理事單位。

攪拌器的選擇與使用相關(guān)問題

介紹攪拌器的選擇與使用問題，目前國內(nèi)有關(guān)這方面的設(shè)計資料都比較簡單，大部分計算公式都來自國外50-70年代，在應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，理論與實際的差別非常大，因此，目前攪拌器的設(shè)計采用的是理論與實踐相結(jié)合。

     在容器的設(shè)計中往往忽略了擋板的作用，實際上，增加擋板后，可以顯著增加液體的軸向流和徑向流，而且還可以產(chǎn)生湍流效果，因此，擋板是非常重要的，增加擋 板后，攪拌效率明顯提高，單位作業(yè)時間也會顯著下降，混合效果明顯提高，現(xiàn)在應(yīng)用廣泛的攪拌槳形式是推進(jìn)式攪拌槳并配合擋板使用。在高壓、易燃、自燃物品，氧氣同時存在下很容易發(fā)生安全事故，給操作者造成終身遺憾。

不銹鋼復(fù)合板的焊接特點

從設(shè)計角度考慮，不銹鋼復(fù)合板的基層主要是保證強(qiáng)度，復(fù)層主要是保證其耐蝕性能，中間增加的過渡層只是焊接工藝的需要。為了保證復(fù)合鋼板不失往其原有的綜合性能，需要對基層和復(fù)層分別焊接。除了基層和復(fù)層的焊接外，還有過渡層焊接的題目，這是不銹鋼復(fù)合板焊接的主要特點。填料密封：結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，但由于填料密封有一些致命的缺點，使用壽命短，不適用于高參數(shù)條件下（高溫，高壓，高速，高真空，等）。復(fù)層焊縫和基層焊縫之問，以及復(fù)層焊縫與基層母材交界處宜采用過渡焊縫?；鶎雍蛷?fù)層的過渡層焊接是不銹鋼復(fù)合板焊接的關(guān)鍵。

焊接材料的選擇

不銹鋼復(fù)合板的焊接材料按照J(rèn)B／T4709—2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》正文和附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）“不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程”表A1推薦選用。

不銹鋼復(fù)合板過渡層的焊接十分重要，過渡層焊接材料的選擇也十分重要。焊接過渡層的目的，是為了補償由于稀釋所引起的合金元素（如鉻、鎳等）的降低，使復(fù)層焊縫的合金成分保持應(yīng)有的水平。過渡層焊接時，基層結(jié)構(gòu)鋼的局部熔化使不銹鋼焊縫合金成分稀釋。同時，還有鉻、鎳合金元素的燒損題目。這樣就會降低不銹鋼焊縫中的鉻、鎳合金元素含量，增加不銹鋼焊縫的含碳量，從而使不銹鋼焊縫中輕易形成硬而脆的馬氏體組織，降低焊接接頭的塑性、韌性和耐腐蝕性能。因此，在實際焊接生產(chǎn)中，為了補償這些合金元素的損失，使過渡層的合金性能保持應(yīng)有的水平，應(yīng)該選用含Cr、Ni等合金元素量高和含碳量低的焊接材料，但也應(yīng)考慮抗裂性，控制焊縫的稀釋率。雖然中國的反應(yīng)堆設(shè)備行業(yè)起步較晚，但依托中國機(jī)械工業(yè)的快速發(fā)展，反應(yīng)堆設(shè)備行業(yè)的市場需求正在增加。這樣才能在正常的焊接參數(shù)下，得到雙相組織的焊縫，避免產(chǎn)生大量馬氏體組織和焊接冷裂紋。在不銹鋼復(fù)合板過渡層焊接中，不僅存在著合金元素的稀釋和燒損，而且還有組織和性質(zhì)上的變化。因此，從保證過渡區(qū)的安全性出發(fā)，采用奧307、奧312型焊條是比較恰當(dāng)?shù)摹?