無水硫酸鈉專用干燥機原理

散粒狀固體物料由加料器加入流化床干燥器中，過濾后的潔凈空氣加熱后由鼓風機送入流化床底部經(jīng)分布板與固體物料接觸，形成流態(tài)化達到氣固的熱質交換。物料干燥后由排料口排出，廢氣由沸騰床頂部排出經(jīng)旋風除塵器組和布袋除塵器回收固體粉料后排空。

蒸氣、電、熱風爐均可配用（按用戶要求配套）。

無水硫酸鈉專用干燥機特點

1、傳熱效果良好，床層內溫度比較均勻，具有很高的熱容量系數(shù)(或體積傳熱系數(shù))，生產能力大；

2、由于流化床內溫度分布均勻，可避免產品的任何局部過熱，所以特別適用于某些熱敏材料的干燥(如磨芋、聚酰胺等)；

3、在同一設施內可以運行連續(xù)操作，也可運行間歇操作；

4、材料在干燥器內的停留時間可以按需要運行調整，所以產品含水率穩(wěn)定。

元明粉蒸發(fā)器特點:

1. 是利用廢熱化料和預熱原水,使整體能耗降低

2. 加熱室選取合適管徑的換熱管(一般38mm),這樣物料在換熱管循環(huán)速度保持在2.5 m/s 以上,使鈣鎂離子不易形成結疤.

3. 采取大的氣液分離空間操作

4.嚴禁低液位操作,防止換熱管結垢形成

5.要保證真空度-0.09MPa

元明粉蒸發(fā)器可以采用三效蒸發(fā)結晶器、四效蒸發(fā)結晶器。

可根據(jù)要求設計生產制造元明粉成套設備，元明粉產量2～10萬噸/年。 無水元明粉生產方法：采用“溶解—凈化—蒸發(fā)結晶”流程

主要設備及選型

1、原料溶解：選用立式攪拌槽，容積15m3，2臺；

2、沉降器： 選用連續(xù)式重力沉降器，Φ10000，1臺；

3、過濾：選用20平方米過濾機

4、日產170噸元明粉計，蒸發(fā)工段每小時蒸發(fā)量按20噸考慮。蒸汽耗量為6噸/小時。冷卻水的消耗量約250m3/h。裝機功率為120KW。設備材質選擇304不銹鋼。

5、干燥工段蒸汽耗量為1.8噸/小時。裝機功率約為70KW。

設備占地空間尺寸為長×寬×高：20×20×15m。

硫酸鈉專用型干燥機設備運用范疇藥業(yè)工業(yè)：各種各樣打片顆粒物，硼酸溶液、硼沙、苯二酚、各種各樣防腐劑等。食品類建材行業(yè)：酒槽、雞精、白砂糖、食用鹽、粉煤灰、豆瓣電影、籽等。還運用于物料的干躁、制冷、加濕等工作。特性1.采用震動電機驅動器，運行穩(wěn)定、噪聲小、長壽命、檢修便捷。熱效高，比一般干燥裝置可環(huán)保節(jié)能30％之上，溫度遍布勻稱，無部分超溫狀況，氣流輸送勻稱，無死角狀況。2.料層薄厚和機身挪動速率及震幅勻稱可在設計方案范疇內無極調節(jié)，可特性好，可用開間。3.對物料表面損害小，可用以易破物料的干躁，物料顆粒物不規(guī)律時也可以應用，不危害實際效果。4.采用封閉式構造，合理地避免了物料與外部的交叉式環(huán)境污染，自然環(huán)境清理，可持續(xù)工作。5.當用以高水份物料批量生產時，可采用幾臺串連的方法以做到客戶規(guī)定(典型性物料：如絮凝劑等)。

硫酸鈉干燥機,硫酸鈉烘干機,硫酸鈉流化床干燥設備系統(tǒng)設計特點

該機是我廠結合我國國情精心設計而成的新產品,可以獲得均勻的干燥、冷卻、增濕的制品。

1.流態(tài)化均勻穩(wěn)定,無死床和吹穿現(xiàn)象,可以獲得均勻的干燥、冷卻、增濕的制品。

2.振動源為振動電機，運轉平穩(wěn)、維修方便、咨詢噪音低、設備壽命長。

3.可調性好,料層厚度和物料在機內停留時間以及機器的振幅變更可以在設計范圍內實現(xiàn)無級調節(jié)。

4.適應面寬,對不同比重、粒度、含水量、含水形式的物料均能適應。

5.對物料表面化損傷小,可用于易碎物料的干燥,物料顆粒不規(guī)則,亦不影響工作效果。

6.作業(yè)環(huán)境清潔，可連續(xù)作業(yè)。

7.加熱方式為直接加熱,熱,節(jié)能效果好,比一般干燥裝置節(jié)能30%以上。