自動(dòng)鉆孔機(jī)已在工廠投入批量使用，不一樣的產(chǎn)品只需要換相對(duì)應(yīng)的工裝夾具就可以了，設(shè)定好程序就可以加工，所以操作起來(lái)非常簡(jiǎn)單方便，一個(gè)人能夠操作多臺(tái)自動(dòng)鉆孔機(jī)，這樣的企業(yè)投資成本就可以得到節(jié)省，而自動(dòng)鉆孔機(jī)的功率又非常高，所以全自動(dòng)鉆孔機(jī)對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)真的是大救星。自動(dòng)鉆孔機(jī)能夠根據(jù)不一樣的材料、形狀、尺寸替換工裝，操作起來(lái)靈敏簡(jiǎn)略、帶有自動(dòng)檢測(cè)功用，自動(dòng)報(bào)警裝置，一旦加工中有斷鉆頭絲錐的現(xiàn)象發(fā)生，機(jī)床會(huì)自動(dòng)停機(jī)并報(bào)警提示，所以很安全不會(huì)弄壞工件，自動(dòng)鉆孔機(jī)的轉(zhuǎn)速可調(diào)，加工更具靈活性。焊接完成后進(jìn)行邊角打磨與精細(xì)加工，磨灰是精細(xì)加工的一部分，這也是因?yàn)殍T鐵表面很粗糙與表面灰塵多，需要進(jìn)行磨灰處理。

 在設(shè)備本身有：1.主軸問題、2.精度問題、3.結(jié)構(gòu)問題。主軸是數(shù)控鉆孔機(jī)的動(dòng)力來(lái)源，它決定了鉆孔深度與鉆孔效率，主軸電機(jī)分步進(jìn)電機(jī)與伺服電機(jī)，兩種電機(jī)各有不同，這也決定了鉆孔機(jī)的使用范圍與應(yīng)用。主軸的調(diào)試與精度是需要反復(fù)測(cè)試，在有誤差的情況下很容易出現(xiàn)斷鉆頭的情況。精度是很多企業(yè)要求達(dá)到的，要求越高的機(jī)床價(jià)格也會(huì)隨著增加，精度高與材質(zhì)配件有關(guān)，再就是技術(shù)程度能不能達(dá)到，這一類情況下的斷鉆頭是比較低。設(shè)備內(nèi)置越復(fù)雜，成本越高，可靠性越差，而且應(yīng)對(duì)需求變化的柔性也較低。結(jié)構(gòu)問題是斷鉆頭為頻繁的，在市場(chǎng)上為了效率節(jié)約人工成本，研制出多軸鉆孔機(jī)，多周鉆孔機(jī)的斷鉆頭是為常見與麻煩的，這類鉆孔機(jī)消耗太大，建議可以單軸的伺服電機(jī)鉆孔機(jī)來(lái)代替，效率與精準(zhǔn)度、磨損也減少。

數(shù)控鉆床的設(shè)計(jì)特點(diǎn)是什么？

 <1>采用了的主軸及伺服傳動(dòng)系統(tǒng)，機(jī)械結(jié)構(gòu)得到簡(jiǎn)單化，傳動(dòng)鏈較短。這樣減小了反應(yīng)速度慢，提升轉(zhuǎn)動(dòng)軸對(duì)工件的加工效率。

 <2>為了使連續(xù)性化自動(dòng)化加工更加流程，機(jī)械結(jié)構(gòu)具有較高的動(dòng)態(tài)剛度及耐磨性，熱變形小。采用進(jìn)口的絲桿滑軌進(jìn)行傳動(dòng)軸與行程改變，使用壽命長(zhǎng)，磨損小，精度高。

 <3>輔助功能的裝置配備，冷卻、防護(hù)、排削、潤(rùn)滑、儲(chǔ)運(yùn)、裝夾等。在不影響電機(jī)運(yùn)行與工作行程的輔助裝置，讓機(jī)械在加工零部件的時(shí)，效力高，壽命長(zhǎng)。

 自動(dòng)化程度高，由CNC數(shù)控系統(tǒng)控制帶動(dòng)傳動(dòng)軸，可以減輕操作者的體力勞動(dòng)強(qiáng)度，程序輸入完成后，自動(dòng)化運(yùn)行機(jī)器。只需進(jìn)行起始刀、裝卸、工件的上下?lián)Q料。這對(duì)于操作工的腦力也是一種大的考驗(yàn)，技術(shù)含量過高，操作自動(dòng)化，這就是當(dāng)初設(shè)計(jì)數(shù)控鉆床的目的。在今天的社會(huì)發(fā)展，自動(dòng)化設(shè)備對(duì)于工業(yè)化生產(chǎn)也起到一定的作用。還能解決企業(yè)因技術(shù)人才短缺的難題，在一切都滿足的情況下，選擇全自動(dòng)鉆孔機(jī)廠家時(shí)也要注意售后問題。