國標電線電纜的生產工藝

　　塑料電線電纜的主要絕緣材料和護層材料是塑料。熱塑性塑料性能優(yōu)越，具有良好的加工工藝性能，尤其是用于電線電纜擠制絕緣層和護層生產時工藝簡便。電線電纜塑料絕緣層和護層生產的基本方式是采用單螺桿擠出機連續(xù)擠壓進行的。由于擠出機具有連續(xù)擠出的特點，所以塑料絕緣和護套的生產過程也是連續(xù)進行的。下面以一般為主個別為輔對擠塑原理、工藝與模具類型進行介紹。

塑料擠出過程

　　電線電纜的塑料絕緣和護套使是采用連續(xù)擠壓方式進行的，擠出設備一般是單螺桿擠出機。塑料在擠出前，要事先檢查塑料是否潮濕或有無其它雜物，然后把螺桿預熱后加入料斗內。在擠出過程中，裝入料斗中的塑料借助重力或加料螺旋進入機筒中，在旋轉螺桿的推力作用下，不斷向前推進，從預熱段開始逐漸的向均化段運動;同時，塑料受到螺桿的攪拌和擠壓作用，并且在機筒的外熱及塑料與設備之間的剪切摩擦的作用下轉變?yōu)檎沉鲬B(tài)，在螺槽中形成連續(xù)均勻的料流。

電線電纜的絕緣強度是指絕緣結構和絕緣材料承受電場作用而不發(fā)生

電線電纜的絕緣強度是指絕緣結構和絕緣材料承受電場作用而不發(fā)生擊穿破壞的能力，為了檢查電線電纜產品質量，保證產品能安全運行，所有絕緣類型的電線電纜一般都要進行絕緣強度試驗。絕緣強度試驗可分為耐壓試驗和擊穿試驗。 時間的電壓一般高于該試品的額定工作電壓，具體電壓值和耐壓時間，產品標準中均有規(guī)定，通過耐壓試驗可以考驗產品在工作電壓下運行的可靠性和發(fā)現(xiàn)絕緣中的嚴重缺陷，也可發(fā)現(xiàn)生產工藝的一些缺點。

多相斷線故障檢測10kV配電線路的故障原因

多相斷線的故障檢測

10kV配電線路的故障原因主要表現(xiàn)在故障點電流和電壓的變化情況，如果電源側的電壓升高至原先的電壓水平，就會導致負荷側的電壓降到二分之一，據(jù)此相關工作人員可以判斷出10kV配電線路斷線故障為多相斷線故障，如果是單相斷線事故，電源側的電流情況不會對10kV配電線路造成影響，然而多相斷線故障則會影響電壓不對稱下10kV配電線路的正常運行，相關工作人員要根據(jù)這個原理，來推測10kV配電線路的故障性質，并采取相應的手段，加快10kV配電線路故障的排除效率。

10kV配電線路故障的定位技術的關鍵要點

測量10kV配電線路的長度

為提高10kV配電線路定位技術的性，必須對10kV配電線路的長度進行測量，相關工作人員在測量過程中，應該使用具有良好的性能的儀器，并做好數(shù)據(jù)的記錄工作。通常使用低壓脈沖法來測量10kV配電線路的長度，不僅可以準確地測量出10kV配電線路的長度，還盡量不影響到10kV配電線路的正常使用，是一種常規(guī)的10kV配電線路檢測方法。