廣州萬舉機械有限公司——水式模溫機定制

正確使用模溫機的方法

采用模溫機前，必須檢查傳熱介質(油或水)是否充足，壓力是否充足(即壓力表為零)，如有異常情況，不得強行起動，否則會損壞機器，甚至造成安全事故。

正常壓鑄前，模具表面通常要進行熱模處理。僅對模具表面進行預熱，容易造成應力集中，損害模具，因此，應在燃氣熱模前至少開模半小時，使模具內部和外部同時加熱，使模肉產生的應力較小，有利于延長模具壽命。

如果有條件的話，不妨把待生產的模具與模溫機熱模具連接在一起，這樣可以節(jié)省額外的工作時間，提高工作效率。

萬舉機械有限公司——水式模溫機定制

機頭連接模具第l一次運轉，長時間停機，換模具，都要排氣——由于空氣是熱的不良導體，會影響熱傳導效果，具體方法如下：

首先把模溫機的設定溫度調到零度，開機10分鐘；

當壓力正常時，加溫至120℃，運行20分鐘，排出氣體；

再把溫度調整到壓鑄生產正常范圍內(一般為180℃~260℃)，當然，設定溫度也要根據產品的工藝要求來確定。

冷熱一體模溫機在生產中的重要性

冷熱一體模溫機是集制冷與加熱為一體的溫度控制設備，傳熱介質為水或油，導熱性能好，節(jié)能環(huán)保；機身分為加熱和冷卻兩部分，采用智能 PLC控制，兩個系統由一個控制系統實現控制，可根據工藝要求，自動調節(jié)加熱或制冷；機身可快速加溫，急速冷卻設備需要的溫度，并可控制多個面路不同溫度，在產品成型過程中的四周快速循環(huán)，大大提高生產效率。用這種設備可以實現加速企業(yè)生產進度，降低能源消耗，提高產品成型效率，抑制產品缺陷，減少不良品的產生，達到低成本益的目的！

冷熱一體化模溫機主要用于化工、、新能源汽車電池等領域，用于包冷試驗和注射成型。針對生產設備的控溫(即：加熱至產品所需溫度后開始執(zhí)行冷卻功能)，深圳市設計制造的 TLR系列冷熱一體化模溫機性能穩(wěn)定/功能齊全，智能化是替代同類進口產品的理想選擇。

冷、熱一體模溫機在生產過程中起著溫度控制的作用，那么在實際使用過程中，對我們的生產有什么好處？現在和大家分享一下它的好處，大家可以了解下哦。

負壓模溫機的優(yōu)點

解決因模具陳舊開裂、介質泄漏而引起的安全問題。

解決了模具設計水道困難和模具不承壓的問題。

顛覆傳統模溫機管路的安全問題。

解決了其它反吸式模溫機進氣管無法正常工作的問題。

模溫機安全的奧秘：

設備安裝有反向保護，防止模溫機上的交通電源電機倒置，杜絕電機燒壞及不正常運行。

裝上電流過載保護，當電流異常時，泵軸承卡死，通知設備運行，保護電機。

儲油箱內安裝液位報警裝置，儲油箱低液位即停止設備運行，杜絕因缺油而導致模溫機發(fā)熱管著火的安全事故。

模溫機加裝壓力開關，檢查設備運行未達到設定的安全壓力時停止運行，杜絕設備在未排清空氣或有蒸汽時熱干燒現象，杜絕安全事故發(fā)生。

壓鑄行業(yè)需要了解什么參數才能配合適的模溫機

壓鑄機的鎖模小于150 t，配有加熱功率12 KW，抽氣功率1 HP。

兩臺壓鑄機鎖模力150~300 t，配有加熱功率18~24 KW，抽氣功率2 HP。

壓鑄機鎖模力300—500 t，配有加熱功率36 KW，抽氣功率4 HP。

壓鑄機鎖模力500 t以上的選型要經過計算，下面為您介紹需要計算選型的參數：1、壓鑄機鎖模力多少噸。所需的溫度是多少度呢？材料是鋁的還是鎂的還是鋅的？模具的外型尺寸或重量，模具接口尺寸，幾進幾出。要求有單回路或雙回路的模溫機。

壓鑄件因所用的合金材料不同，所用模具溫度也不一樣，鋅合金產品模具溫度一般要求120℃-180℃，機械建議選用 TOP系列模具，鋁合金、鎂合金產品模具溫度一般為220℃-300℃，建議選用 TOB/TOH系列專用模具。若前后模溫不同，可選用雙回路壓鑄模溫機。