為提高吹掃效果，可采用憋壓的辦法（憋壓不能超過設備的設計壓力）?？刹捎么祾咭欢螘r間后，迅速減少吹掃介質量，再迅速提量的辦法，這樣有利于掃出死角處或上升直管段內滑落的雜物。吹掃前拆卸的法蘭、孔板、調節(jié)閥等附件必須派專人記錄管理，吹掃結束后恢復原狀，并記錄備查。認真做好吹掃記錄，根據(jù)氣溫情況，注意防凍防凝。蒸汽管道上的雜物必須清除，管道附近可然物嚴禁泄漏，吹掃排出口周圍必須劃定禁區(qū)，并設置標有危險區(qū)的警示設施。

管線吹掃過程中，應檢查各密封點的泄漏情況，如發(fā)現(xiàn)泄漏應做標記和記錄，待泄壓后處理。在吹掃帶安全閥的設備管線時，應把安全閥拆除，待主管線吹掃干凈后，再分別吹掃其上下游管線。在吹掃經(jīng)過泵的管線時，應先走泵的跨線向后吹掃，然后拆開泵的入口過濾器大蓋，吹掃泵入口管線，泵體不參加吹掃。裝置內的特種閥門如四通閥、焦炭塔底進料隔斷閥必須待上游管線吹掃干凈后，再安裝就位參加吹掃。吹掃中同時要將導淋管、儀表引壓管、分析取樣管等進行徹底，防止出現(xiàn)死角。

管道吹掃清管在管道下溝回填之后進行，一般以閥室間距為一個吹掃單元，清管設備為高、低壓壓風車。分段清管應設臨時清管收發(fā)裝置，清管接受裝置應設置在地勢較高的地方，50m內不得有居民和建筑物。所使用的清管器直徑過盈量應為管內徑的5%～8%,清管前應確認清管段內的線路截斷閥處于全開狀態(tài),清管時的較大壓力不得超過管線設計壓力，清管器移動速度應控制在10Km/h左右，以免引起管道、閥腔或支座的損壞。所有的導淋管線，應在與其連接的主管吹后進行吹掃，設備的殼體的導淋及液面計、流量計引管、閥門必須吹掃。