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發(fā)布時間:2021-06-26 06:35  
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方桶塑料吹塑機的常見問題
1、高壓電磁閥不能有效關(guān)閉而產(chǎn)生高壓氣泄漏.原因是高壓電磁閥里面的密封圈處卡有異物,多數(shù)是塑料碎片。
2、上坯時出雙坯。其原因是出坯軌道與取坯轉(zhuǎn)盤間隙過大。
3、拉伸封口上下限報警。其原因是低壓氣壓力不夠,兩位五通電磁閥工作不靈敏,繼電器損壞。
4、模具打開時隨行夾具脫離托座。其原因是托座偏離模具中心。
5、上坯時坯胚套不上夾具。其原因是夾具心雨坯口中心不同心。
6、成品率明顯下降。其原因是加熱燈管有損壞,加熱燈管有跳閘,抽風電機或吹風電機跳閘。
操作吹塑機的安全須知
1、使用機器時必須注意操作安全,首先一定要滿足設(shè)備保溫時間。設(shè)備剛開機或長時間保溫沒生產(chǎn)必須作射料嘗試,在確保不會噴料后才能正常生產(chǎn)。在機器運轉(zhuǎn)時切記不可將手伸入鎖模機構(gòu)當中.修理模具時,必須關(guān)閉油泵電機。
2、由于原料的品種、制品面積的大小及形狀不同,所需要的鎖模力也不同。調(diào)模時請按實際需要的鎖模力調(diào)節(jié),不僅能節(jié)省電力消耗,并將明顯的演唱機器的使用壽命。
3、當螺桿或料筒內(nèi)無物料時,不宜采用高的螺桿轉(zhuǎn)速,待原料充滿螺桿槽,再將螺桿轉(zhuǎn)速升高到需要的數(shù)值。以免因空轉(zhuǎn)速度過高或時間過長而刮傷螺桿或料筒。
4、機器中油泵安全閥,在出廠時已調(diào)好,請不要隨意更動。
5、在開冷卻器時,切記快速打開進水閥,因冷卻水大量流過冷卻器時,會是冷卻器表面形成一層導熱性能很差的“過冷層”,以后即便大量的水進入冷卻器,結(jié)果還是起不到良好的效果。
6、機器的潤滑,按操作要求嚴格執(zhí)行,在缺油的狀況下運轉(zhuǎn),將嚴重磨損機件,特別是后模板及拉桿導向套。缺油可能發(fā)生咬傷,而無法進行工作。
7、料筒和螺桿等加熱速滑部分的連接螺桿部分,隱在高溫下工作,拆裝時,螺紋部分要涂耐熱潤滑脂,以免咬死而無法拆裝。
8、模板的模具安裝表面具有較高的加工精度,請不要使用安裝表面和平行度不良的模具及不良的螺釘,以免損傷模板和鎖模機性能。
9、經(jīng)常保持相互運動,表面清潔。
10、操作時認清各開關(guān),不可誤操作,以免損壞機器。
11、電加熱圈在使用中,圈加熱膨脹,可能會松動,請在使用中注意經(jīng)常檢查,隨時擰緊。
12、熱電偶的測頭應(yīng)保證與料筒測溫孔端的良好接觸,開車前要進行檢查,發(fā)現(xiàn)接觸不良時,要隨時收緊。
方桶塑料吹塑機的安裝和使用步驟
1、吹塑機??诔隽暇鶆蛞恢聲r,即可戴好手套緩慢提拉管坯,同時將管坯端頭封閉,微開進氣調(diào)節(jié)閥,使之從芯棒中心孔吹入少量壓縮空氣,然后小心地引過穩(wěn)泡架、人字板,并穿入牽引輥、導輥直至卷取。
2、吹塑機加熱擠出機機身、機頭、模頭、控制各點溫度在指標以內(nèi)
3、啟動空壓機,貯氣缸壓力6—8kg/cm時停下備用
4、各點溫度達指標符合要求后,穿戴好勞保用品,按順序啟動牽引機、鼓風機、擠出機。
5、檢查各處薄膜厚度、寬度,并加以調(diào)節(jié),使之達到要求
6、吹塑機如久停后開車,各點加熱溫度達指標范圍后還需恒溫10—30分鐘,如停車半小時內(nèi)開車,不需恒溫。
7、根據(jù)薄膜折徑,厚度要求與擠出機生產(chǎn)能力進行加工,估算牽引速度和穩(wěn)泡直徑。


方桶塑料吹塑機的新式改造
1、老式吹塑機的溫控電路采用的是溫控器加接觸器的方式,由于長期工作在頻繁的大電流通斷狀態(tài),接觸器損壞率非常高,而且每個溫控器只能控制一段溫度,造成很多溫控器散落在各處,操作非常不便。2、由風機送來的冷卻氣流經(jīng)風環(huán)風室恒壓后分配到每個風道上,改變模頭出料處膜坯的冷卻效果,從而控制薄膜厚度??刂齐娐肥褂玫氖抢^電器互鎖的方式,線路復(fù)雜,維修的難度很大,可靠性也非常低,還有其他等的一系列問題都無法滿足現(xiàn)代生產(chǎn)的需要,
2、 而新式的吹塑機使用PLC,觸摸屏及變頻器進行改造。新的技術(shù)采用溫控模塊加固態(tài)繼電器的方法控制溫度,解決了長期頻繁的大電流通斷所帶來的零件損壞問題。變頻器調(diào)速的方式解決了機械磨損很嚴重且非常耗能的問題。但是,吹脹比也不能太大,否則容易造成膜泡不穩(wěn)定,且薄膜容易出現(xiàn)皺折。觸摸屏的使用有利于操作者直觀的了解機器目前的狀態(tài)解決了操作復(fù)雜,人員培訓難的問題。以上技術(shù)的綜合應(yīng)用可靠性高,可實現(xiàn)設(shè)備長期免維護,解決維護難,維護停機時間長的問題。

