煤泥烘干機用裝配尺寸鏈分析和解決裝配精度問題，首先要查明和建立尺寸鏈，即確定封閉環(huán)，并以封閉環(huán)為依據(jù)查明各組成環(huán)，然后確定保證裝配精度的工藝方法和進行必要的計算。查明和建立裝配尺寸鏈的步驟如下:判別組成環(huán)的性質(zhì)畫出裝配尺寸鏈圖后，判別組成環(huán)的性質(zhì)即增、減環(huán)。在建立裝配尺寸鏈時，除滿足封閉性、相關性原則外，還必須符合這些要求:一是組成環(huán)數(shù)少原則：從工藝角度出發(fā)，在結構已經(jīng)確定的情況下，標注零件尺寸時，應使一個零件僅有一個尺寸進入尺寸鏈，即組成環(huán)數(shù)目等于有關零件數(shù)目。二是按封閉環(huán)的不同位置和方向分別建立裝配尺寸鏈。查明組成環(huán)，畫裝配尺寸鏈圖。從封閉環(huán)任意一端開始，沿著裝配精度要求的位置方向，將與裝配精度有關的各零件尺寸依次首尾相連，直到與封閉環(huán)另一端相接為止，形成一個封閉形的尺寸圖，圖上的各個尺寸即是組成環(huán)。加強煤泥烘干機收塵系統(tǒng)的密封 ，減少除塵器漏風 。除塵器一般為負壓操作 ，漏風不但使收塵風量增加 ，而且會使煙氣溫度降至露溫度點以下令殼體內(nèi)表面結露。提高煤泥烘干機電除塵器零部件抗腐蝕能力 。殼體內(nèi)表面應涂上防腐漆 ，板和線采用不銹鋼或鋁合金制成 ， 或在易腐蝕件上加一層耐溫導電的保護層 。盡量減少鋼件表面缺陷 ，如 ：夾渣 、加工應力 、裂紋 、尖角 、焊縫等。

我國的煤礦的開采上，煤泥的產(chǎn)生量還是很大的，在以前像這樣的煤泥是沒有人要的，煤泥沒有充分的得到利用。一些地方還可以銷售出去，有一些地方就直接堆在礦區(qū)，成為了一個礙事的存在。這樣不但沒有給礦區(qū)創(chuàng)造價值，反而阻礙了礦區(qū)的正常生產(chǎn)。我們烘干機廠家生產(chǎn)的煤泥烘干機使得能源得到了充分的利用，避免了無謂的浪費。煤泥的使用可以減少煤礦的使用量，從這一方面來說煤泥烘干機節(jié)約了煤炭資源“變廢為寶”，煤泥烘干機使原來只是以副產(chǎn)品多余的存在著的煤泥得到了利用，這也幫助了煤礦解決了煤泥的處理問題。節(jié)約能源的同時，還為煤礦和煤泥使用者雙方都節(jié)省了一定的經(jīng)濟投入，使得煤礦的收入增加，使用者的成本降低。

在這里，總結幾點煤泥烘干機裝置前必要檢查的項目：

　一、基礎驗收1.主要檢查基礎混凝土澆注質(zhì)量與尺寸位置偏差：外觀上要求基礎表面干凈，無油污、灰塵、雜物，無鋼筋露出、無裂紋缺角、預期留孔內(nèi)無殘留殼子板，以及其它澆注缺點。2.對于基礎尺寸與位置偏差應符合下列要求：外形尺寸與基礎坐標位置，縱橫軸線誤差小于20mm.不同平面標高誤差小于20mm、只允許負不允許正；斜度誤差全長小于20mm,出料端允許不允許正；上平面不平面度小于5mm/m,全長小于10mm?！?

　 二、設備驗收對照烘干機制造商提供的設備裝箱單，對零件、部件、標準件、隨機文件等進行清點，檢查有無錯發(fā)缺件、變形損壞等情況，并作好記錄，以便在安裝前采購或制備。拆除包裝時涂飾的保護涂層以及粉塵、油污、銹蝕等情況，檢查修整在運輸裝卸過程中所造成的損壞變形。對零部件、關鍵配合件，進行預檢測和預裝配，以避免安裝工作中的返工，保證安裝進度及安裝質(zhì)量。

　三、設置墊板確定墊板的合理布局，注意墊板應盡量靠近地腳螺栓和布置在載荷的中間位置上，以防墊板受力不均。每組墊板數(shù)量不得超過5塊，較厚的墊板放上下，薄的放中間，摞放整齊接觸完好，當調(diào)整不能完全重合時，接觸面積應大于80百分之。較下面的墊板與基礎應有足夠的接觸精度，以基礎接觸密實，放置平穩(wěn)，不得有空角晃動現(xiàn)象，并且保證墊板上下在縱的方向斜度與基礎相同，橫的方向上要基本水平。

　四、起吊就位使筒體裝置平穩(wěn)地落到前后托輪上面，若筒體較長較重，整體吊裝有困難，可根據(jù)實際情況依次分段吊裝，但需要制定具體方法和所需輔助支承架、工具等措施。