數(shù)控鋼筋籠滾焊機優(yōu)勢

數(shù)控鋼保持架滾焊機改變了傳統(tǒng)的手動操作方法，無需手動操作時環(huán)箍繞緊;馬鐙的間距不均勻，結(jié)合力不強;馬鐙被誤綁，不那么束縛。設(shè)備采用預(yù)置參數(shù)，機械操作和一次性焊接成型，具有機械化程度高，加工速度快，質(zhì)量穩(wěn)定可靠的特點。在正常情況下，帶有20米人造肋骨的鋼制籠子需要8個小時的工作時間為8人。通過使用鋼保持架，焊接機只需要安排一個機器操作員。在建筑中加入鋼筋能夠承受更大的力，這個是必要的，制作鋼筋籠成了關(guān)鍵。一個焊工從準備到結(jié)束需要不到1個。在一個小時的時間內(nèi)，籠子可以快速完成，工作效率提高約2倍，人工成本節(jié)省約75％。加工后的鋼筋籠可以到達主肋，箍間距均勻，所有焊點均勻，一致，鋼籠直徑均勻。

自動升芯制管機廠家地址骨架制作過程；

鋼筋籠滾焊機采用焊接成型，骨架的制作過程如下：鋼筋籠的準備要求箍根據(jù)位置放在兩個橡膠輥上，在橡膠輥的長度上方放一根主肋，調(diào)整起始尺寸，垂直箍筋，主鋼筋一側(cè)將馬鐙焊接起來，將主筋轉(zhuǎn)向頂部然后進行修復(fù)。根據(jù)生產(chǎn)要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉(zhuǎn)盤相應(yīng)模板圓孔至移動旋轉(zhuǎn)盤的相應(yīng)孔中進行固定，把繞筋端頭先固定在一根主筋上。焊接一個主肋和環(huán)肋后，低速旋轉(zhuǎn)橡膠輥并抬起第二個主肋以準備焊接。

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