由于加壓時(shí)磚坯上下存在過大壓力差，容易造成體積密度差異。由于出磚時(shí)坯體邊緣受到摩擦力，底面受到推力作用，當(dāng)摩擦力和推力過大時(shí)，容易致使耐火磚磚坯開裂。模具和?？蛑g存在間隙時(shí)，加壓和撤壓時(shí)都會(huì)發(fā)生過大的彈性變形，致使磚坯產(chǎn)生縱向裂紋或扭曲。底板粘料會(huì)產(chǎn)生麻面等缺陷。底板、模蓋與模壁間隙過大，會(huì)使磚坯產(chǎn)生飛邊。所以，在進(jìn)行耐火磚的生產(chǎn)的過程中，模具的作用是很大的，可以在

我們?cè)S多行業(yè)內(nèi)發(fā)揮重要的優(yōu)勢(shì)作用。

耐火磚成型模具

成型模具對(duì)耐火坯體或耐火制品的質(zhì)量具有重要的影響。如果模具有問題，可能導(dǎo)致以下后果。模具放尺（縮尺）率、錐度和尺寸誤差直接影響坯體外形尺寸能否滿足預(yù)定的公差要求。模具的光潔度將影響加壓成型時(shí)壓力衰減和出磚時(shí)頂磚力的大小。由于加壓時(shí)磚坯上下存在過大壓力差，容易造成體積密度差異。由于出磚時(shí)坯體邊緣受到摩擦力，底面受到推力作用，當(dāng)摩擦力和推力過大時(shí)，容易致使磚坯開裂。當(dāng)硬度不勻時(shí)，模具表面會(huì)出現(xiàn)“疲勞坑”和“波形槽”，致使出磚過程中磚坯開裂。

激光熔覆的作用，不僅僅是提高材料表面層的性能，而是賦予它新的性能，可以改變材料表面性能，使廉價(jià)的材料表面獲得較高的耐磨、耐蝕、耐高溫等性能，并降低制造成本和能耗，節(jié)約有限的戰(zhàn)略金屬資源。  該工藝可以修復(fù)材料表面的孔洞和裂紋，也可以恢復(fù)已磨損零件的幾何尺寸和性能等。 在傳統(tǒng)修復(fù)再制造技術(shù)中，電鍍硬鉻受到因微裂紋導(dǎo)致脫皮的困擾；火焰噴涂噴焊難以解決空隙問題；滲氮滲碳受真空設(shè)備的限制防腐能力不強(qiáng)，且存在嚴(yán)重的環(huán)境污染問題。